수직형 터닝센터

이중-기둥 CNC 수직 터닝 센터는 큰-직경, 높은-톤수 회전 부품의 고정밀 선삭, 보링, 페이싱 및 프로파일링을 위해 제작되었습니다. 공작물을 높은 토크의 회전 테이블에 수평으로 고정함으로써-전체 구조 중량이 기계 기초에 의해 수직으로 지지되어-수평 터닝 선반에 내재된 부품 휘어짐과 클램핑 뒤틀림을 제거합니다.

수직 중력 지원:직접 테이블 로딩은 무거운 공작물을 안전하게 지원하여 대규모 부품의 로딩, 정렬 및 워크홀딩을 단순화합니다.-
고강성-프레임 구조:고급-미하나이트 철로 주조하고 열 응력-을 완화하여 내부 응력을 제거하고 -장기적인 기하학적 정확성과 떨림-없는 거친 절단을 보장합니다.
하이-토크 로터리 테이블:강력한-다중-단 기어박스 또는 직접-구동 모터로 구동되어 깊은 황삭 작업을 위해 낮은 RPM에서 최대 토크를 제공합니다.
견고한 램 및 크로스 레일:강화된 정밀{0}} 연삭 가이드웨이(또는 튼튼한-직선 롤러 가이드)는 깊은 홀 보링과 무거운 페이싱 작업 중에 높은 위치 정확도를 보장합니다.-
유연한 모듈식 옵션:C-축 컨투어링, 라이브 툴링 헤드(밀링, 드릴링, 태핑), 승강 크로스-레일 및 단일 설정 완전 가공을 위한 자동 공구 교환 장치와 함께 사용할 수 있습니다-.
턴키 엔지니어링 구성:테이블 하중, 스윙 범위, 축 이동, 램 크기 및 툴링 시스템은 공작물 도면 및 생산 요구 사항에 맞게 직접 조정됩니다.
 

석유 및 가스/유체 제어:밸브 본체, 폭발 방지 장치(BOP), 케이싱 헤드, 대형 플랜지.
전력 및 재생 에너지:풍력 터빈 선회 베어링, 터빈 디스크, 발전기 허브.
광업 및 중장비:구동 휠, 대형 풀리, 링 기어, 펌프 하우징, 해양 선미 튜브 부싱.

최적의 성능은 일반적인 기계 브로셔가 아닌 구성요소 형상에서 시작됩니다. 터닝 센터를 구성하는 데 사용되는 주요 매개변수는 다음과 같습니다.
공작물 치수:최대 OD, 최소 ID 및 총 전체 높이.
중량 봉투:순 부품 중량에 고정 장치 질량을 더한 값입니다.
재료 프로필:단조 합금강, 스테인리스강, 연성철, 인코넬 또는 알루미늄.
프로세스 범위:황삭 선삭, 정삭 보링, 홈 가공, 나사산 추적 또는 2차 밀링/드릴링.

기계는 표준 및 복잡한 형상 프로파일을 쉽게 실행합니다.
터닝 및 보링:OD 선삭, ID 보링, 페이싱, 스텝 선삭, 테이퍼 선삭, 모따기 및 프로파일링.
스레딩 및 홈 가공:내부/외부 나사 절삭, 페이스 그루빙, 언더컷 가공.
무거운 황삭:동적 안정성을 잃지 않으면서 거친 소재의 깊은 절단과 높은 이송 속도를 처리하도록 설계되었습니다.
 

모든 기계는 고객 파견에 앞서 엄격한{0}}배송 전 테스트 프로토콜을 거칩니다.
기하학적 정확도 테스트:ISO 230-1 표준 검증.
레이저 간섭계 정렬:모든 선형 축(X/Z)에 걸쳐 피치, 요 및 위치 보정.
48시간 완전 부하 실행 테스트:스핀들 온도 모니터링, 유압 안정성 검사 및 동적 스핀들 균형 분석.
시험 가공 검증:요청 시 고객-별 공작물 시험 또는 표준화된 테스트 절단.

항해에 적합한 보호:VCI 방청유 도포, 진공 포일 랩 포장 및 견고한 강철 스키드 장착-.
구성요소 분리:충격 센서가 포함된 전용 컨테이너형 프레임에 포장된 교차 레일 및 기둥 어셈블리입니다.

설치 및 시운전:공인 엔지니어가 현장 기반 안내, 기계 레벨링 및 CNC 설정을 수행합니다.{0}}
보증 및 부품:12개월 종합 기계 보증; 중요 예비 부품은 특급 항공 화물을 통해 48시간 이내에 발송됩니다.
원격 진단:문제 해결 및 소프트웨어 업데이트를 위해 직접 CNC 네트워크 연결을 통해 빠른 온라인 기술 서비스를 제공합니다.

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