고정밀 터닝센터

고정밀 터닝 센터는 엄격한 치수 제어, Cpk 안정성 및 지속적인 다교대 생산을 요구하는 1차 제조업체 및 OEM/ODM 공급업체를 위해 설계되었습니다.

주로 기본 선삭용으로 제작된 표준 CNC 선반과 달리 이 시리즈는 열 안정성, 높은 강성 및 서브{0}}미크론 반복성에 중점을 둡니다. 견고한 주조 베이스, 프리미엄 글로벌 드라이브 시스템, 고급 CNC 컨트롤러를 통합하여-자동차, 항공우주, 의료, 유압 및 정밀 전자 산업을 위한 핵심 부품을 제조합니다.

 

 

사양 항목	세부
기계 유형	고정밀 터닝센터
CNC 제어 시스템	Fanuc/시멘스/미츠비시/선택
축 수	2축 / 3축 / C축 옵션
최대 회전 직경	기계 구성에 따르면
최대 회전 길이	기계 구성에 따르면
스핀들 속도 범위	선택적 구성
스핀들 모터 전력	선택적 구성
척 크기	6", 8", 10", 12" 선택
도구 용량	8-24 도구 옵션
가이드웨이 유형	리니어 가이드웨이 / 박스 가이드웨이
심압대	유압식 / 프로그래밍 가능 옵션
라이브 툴링	선택 과목
Y-축 함수	선택 과목
서브 스핀들	선택 과목
자동 칩 컨베이어	선택 과목
바 피더 연결	사용 가능

 

 

일관된 생산 품질:열 대칭형 머신 베드와{0}}장력이 미리 설정된 볼스크류는 탄성 변형을 줄여 배치-간-치수 변동을 방지합니다.
우수한 표면 마감:정밀한 동적 밸런싱 및 높은{0}}강성 가이드 시스템은 거울과 같은{1}}표면 마감을 제공합니다(Ra<= 0.4 um), cutting out downstream grinding steps.
간소화된 프로세스 통합:터닝, 크로스 드릴링, 태핑, 오프 센터 밀링을 한 사이클에 결합하면 추가 설정과 누적된 고정 오류가 제거됩니다.
모듈식 기계 구성:메인/서브{0}}스핀들, 12-~24개 스테이션 라이브 터렛, 특정 부품군에 맞는 Y축 장치로 기계를 맞춤화하세요.

 

 

자동차 산업:변속기 샤프트, 연료 분사기 본체, 브레이크 피스톤, 센서 하우징.
유압 및 공압 시스템:스풀 밸브 본체, 실린더 슬리브, 고압-압력 피팅, 펌프 로터.
항공우주 및 방위:엔진 제어 부품, 랜딩 기어 부싱, 티타늄 패스너.
의료 장비:수술 기구 손잡이, 정형외과용 임플란트 블랭크, 스테인리스 스틸 펌프 부품.

산업 기계:모터 샤프트, 드라이브 커플링, 정밀 부싱, 맞춤형 부싱.

 

 

고강도-고하중 주조 프레임 및 구조적 강성:모노블록 미하나이트(Monoblock Meehanite) 주철 베드 구조는 높은 절삭 부하에서 높은 진동 감쇠 및 구조적 흡수 기능을 제공하여 인서트 수명을 연장하고 표면 조도를 향상시킵니다.
정밀 스핀들 조립:온도가 제어되는 하우징에 장착된 앵귤러 콘택트 볼 베어링은{0}}스핀들 방사형 런아웃이 0.001mm 미만입니다. 부드러운 높은-RPM 성능과 함께 심한 황삭을 위한 높은 저급 토크를 제공합니다.-
고급 열 안정성 설계:기계 구조는 장기간 동안 축 변위를 방지하기 위해 열을 대칭적으로 분배합니다. 활성 스핀들 오일 냉각 및 자동화된 중앙 윤활 기능으로 작동 온도를 일정하게 유지합니다.
다-축 유연한 처리:라이브 툴링 및 C-축을 사용하면 중심을 벗어난 드릴링, 탭핑 및 윤곽 밀링이 가능합니다.- 옵션인 Y-축과 하위-스핀들은 전체 단일-설정 생산을 위한 복잡한 백{5}}작업 기능을 지원합니다.
 

 

순수 터닝 작업
동심도를 고려하여 설계됨-중요한 원통형 구성요소:
정밀 계단식 샤프트, 베어링 슬리브, 밸브 스풀, 유압 플랜지 및 광학 하우징 링.

-밀링 멀티태스킹 작업-전환
기계에 구동 공구와 전체 C{0}}축(±0.001도 인덱싱)을 장착하면 다음이 가능합니다.
크로스-드릴링, 방사형 키홈 밀링, 피치-서클 태핑, 헬리컬 홈 밀링 및 오프센터 포켓팅-.

 

 

철강:탄소강, 합금강(4140/4340), 공구강, 베어링강(52100).
스테인레스강:304, 316L, 17-4PH, 420.
비철금속-:알루미늄 합금(6061/7075), 황동, 청동, 구리 합금.
외래종 및 플라스틱:티타늄 합금(Ti-6Al-4V), 인코넬, PEEK, 델린.

 

 

구동 도구 및 축 확장:C-축 인덱싱, BMT/VDI 라이브 공구 터렛, Y-축 모듈(±50mm), 백엔드 마감용 서브-스핀들-.
자동화 솔루션:자동 바 피더, 갠트리 로봇 로더, 관절형 로봇 셀, 배출 컨베이어가 있는 부품 회수 장치.
프로세스 향상 액세서리:고압 절삭유 시스템(20~70bar), 자동 공구 프리세터,-공정 중 공작물 측정 프로브, 힌지/스크레이퍼 칩 컨베이어.
 

 

모든 기계는 공장 승인 전에 다단계 검사 과정을 거칩니다.-
레이저 간섭계 정렬:Renishaw 레이저 시스템을 사용하여 캘리브레이션된 선형 위치 정확도 및 피치 오차.
볼바 원형성 테스트:Renishaw 볼바 테스트를 통해 동적 형상 및 직각도가 검증되었습니다.
스핀들 동적 균형 조정:G0.4 기준을 충족하기 위해 최대 RPM에서 진동 스펙트럼을 테스트했습니다.
8시간 열 내구성 실행:열 드리프트 한계를 확인하기 위한 최고 속도 연속 작동 테스트입니다.
시험 공작물 가공:CMM 치수 및 표면 거칠기(Ra)를 측정하기 위한 실제 부품 선삭.
 

 

수출 기준:국제 해상 운송 표준을 충족하는 훈증 소독된 나무 상자 포장입니다.
완전한 문서:CE 인증서, ISO 문서, 전기 회로도 및 영어 작동 매뉴얼.
글로벌 예비 부품 서비스:중요한 기계/전기 부품은 48시간 이내에 DHL/FedEx를 통해 배송됩니다.
기술 지원:이더넷/IoT 연결을 통한 원격 진단,{0}}현장 설치 안내, 운영자 교육 지원.

 

 

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