글로벌 제조를 위한 CNC 선반 솔루션
정밀 CNC 선반 기계 제조업체인 당사는 생산 목표, 부품 사양 및 가공 환경에 맞게 설계된 맞춤형 금속{0}}절삭 솔루션을 제공합니다.
다양한 산업 분야에서는 높은 처리량의-자동차 제조부터 극한의{2}}공차 항공우주 및 유압 공학에 이르기까지 서로 다른 성능 표준을 요구합니다. 우리는 공작물 치수, 재료 경도, 기하 공차 및 자동화 요구 사항을 기반으로 최적의 터닝 장비로 귀하의 생산 요구 사항을 충족시킵니다.
우리가 해결하는 CNC 가공 문제
대량 생산을 위해서는{0}}도구 마모와 운영 비용을 최소화하면서 안정적인 사이클 시간을 유지하는 견고한 장비가 필요합니다.
최적화된 기계 선택: 부품 도면을 기반으로 스핀들 토크, 속도 범위 및 스윙 직경을 맞춤화합니다.
고{0}}효율성 툴링 및 프로세스 최적화: 단일 설정으로 복잡한 부품을 완성할 수 있는 C/Y-축 라이브 툴링 및 다중{2}}스핀들 기능.
자동화된 자재 처리: 연중무휴 무인 가공을 위해 바 피더, 갠트리 로더 및 로봇 암 로딩/언로딩과 완벽하게 통합됩니다.
여러 교대 생산 과정에서 엄격한 기하 공차와 높은 표면 조도를 달성합니다.
정밀한 열 안정성: 진동 감쇠 및 열 변위 저항을 위해 설계된 고강도 주철 베드 구조입니다.
서브-미크론 반복성: 고정밀 선형 가이드웨이, 볼 나사 및 광학 인코더가 장착되어 공차를 ±0.003mm까지 유지합니다.
장기적인-운영 안정성: 엄격한 레이저 간섭계 테스트를 통해 지속적인 작동 전반에 걸쳐 드리프트 정확성이 제로{1}}되도록 보장합니다.
고유한 제조 병목 현상을 해결하기 위해 기계 구성을 맞춤화합니다.
공작물 CAD 도면, 재료 사양(티타늄, 인코넬, 스테인리스강, 황동) 및 배치 크기를 전체적으로 평가합니다.
맞춤형 고정 장치 설계, 특수 도구 터렛 구성 및 맞춤형 CNC 제어 시스템 통합.
자동차 부품 가공
Tier 1 및 Tier 2 공급업체를 위한 정밀 CNC 터닝 솔루션
자동차 제조에서는 엄격한 품질 일관성, 가동 중지 시간 최소화, 빠른 사이클 시간이 요구됩니다.
대상 구성 요소: 변속기 샤프트, 브레이크 디스크/드럼, 휠 허브, 엔진 부싱, 스티어링 너클 및 구동 시스템 슬리브.
권장 구성
표준 CNC 선반: 대칭 구동축 및 부싱의 2-축 고속 터닝에 최적입니다.
다{0}}축 CNC 터닝 센터: 하나의 설정으로 중심을 벗어난 드릴링, 태핑 및 키홈 밀링을 위한 라이브 툴링 및 Y{1}}축- 기능을 제공합니다.
바 피더가 장착된 자동 CNC 선반: 빠른 사이클, 연속적인 원형{0}}바 부품 가공을 위해 설계되었습니다.
고압-압력 유체 동력 부품 제조
유압 구성품에는 정확한 동심도, 엄격한 표면 마감(Ra 0.4 µm) 및 완벽한 나사산 밀봉이 필요합니다.
대상 구성 요소: 유압 밸브 스풀/본체, 유압 실린더 헤드, 크롬-도금 피스톤 로드, 고압 호스 피팅 및 매니폴드 커넥터.
권장 구성:
정밀 CNC 선반: 밀봉 표면의 매끄러운 표면 마감 요구 사항에 맞게 높은 강성을 제공합니다.
듀얼-스핀들 CNC 터닝 센터: 수동으로 다시 클램핑하지 않고도 복잡한 유압 밸브 블록 및 피팅의 전면{0}}및-전체 가공이 가능합니다.-
복잡한 계측 및 의료/전자공학을 위한 고정밀 터닝-
소형 및 고도로 복잡한 부품을 장기간 생산하는 동안 미크론-수준의 정밀도를-지속적으로 유지합니다.-
대상 구성 요소: 정밀 모터 샤프트, 기기 커플링, 맞춤형 슬리브, 전자 커넥터 및 의료 기기 하드웨어.
권장 구성:
스위스-형/고-정밀 CNC 선반: 매우 높은-스핀들 속도로 높은{2}}종횡비-비의 소형 샤프트 터닝에 탁월합니다.
정밀 CNC 터닝 센터:연속 작업 중 정확한 위치 지정 정확도를 위해 선형 스케일로 제작되었습니다.
대규모 부품을 위한 고강도-CNC 터닝 솔루션-
대구경, 무거운-중량의 가공물 및 깊은 절삭 금속 제거를 처리할 수 있도록 최대의 강성과 높은 스핀들 토크로 설계되었습니다.-
대상 구성 요소: 대형 터빈 샤프트, 중공업 롤러, 대구경-직경 파이프 플랜지, 광산 장비 슬리브 및 풍력 에너지 구동계 부품.
권장 구성:
플랫 베드/고중량-작업용 CNC 선반: 특대형 스핀들 보어, 강화된 베드웨이 및 무거운 하중을 위한 대규모 심압대가 특징입니다.
대형 수평형 CNC 터닝 센터: 고인장 합금강의 황삭 절삭을 위해 설계된 고-토크 기어 헤드스톡입니다.-
고경도 공구 재료를 위한 견고한 선삭 솔루션-
사전 경화된 공구강,-복잡한 윤곽 및 고정밀 홀더 테이퍼를 정확하게 가공할 수 있습니다.-
대상 구성 요소: 사출 성형 코어 인서트, 맞춤형 다이 부싱, 정밀 도구 홀더, 가이드 핀 및 펀치 구성 요소.
권장 구성:
하드 터닝 CNC 선반: HRC 58 이상의 재료 가공에 최적화된 견고한 박스{0}}방향 설계입니다.
5-축/CNC 터닝-밀링 센터: 단일 설정으로 복잡한 공구 홀더 형상을 완벽하게 가공합니다.
맞춤형 CNC 가공 솔루션
표준 모델이 귀하의 특정 엔지니어링 제약 조건에 맞지 않는 경우 당사 설계 팀은 귀하의 생산 라인에 맞는 맞춤형 기계 설정을 개발합니다.
도면 및 공정 분석:
-기하학적 치수 및 공차에 대한 심층 평가.
공작물 재료 최적화:
견고한 합금, 주철 또는 비철금속에 대한 맞춤형 절단 속도 및 터릿 설정-
맞춤형 자동화 옵션:
통합 갠트리 로더, 로봇식 픽-및-플레이스 장치, 자동 공구 세팅기, 공정 중 공작물 측정 프로브-.
제어 시스템 사용자 정의:
Fanuc 또는 Mitsubishi 제어 플랫폼으로 바닥을 표준화하는 옵션입니다.
턴키 솔루션 프로세스
엔지니어링 및 요구사항 분석
부품 도면(STEP/CAD), 목표 주기 시간, 공차 한계 및 연간 수량을 검토합니다.
맞춤형 제안 및 기계 구성
기계 선택, 툴링 레이아웃 제안, 예상 사이클 시간 분석 및 자동화 옵션 매핑.
엄격한 품질 테스트 및 실행-
전체 조립 검사, 스핀들 동적 밸런싱, 레이저 정렬 및 실제 테스트-부품 가공-을 거쳐 배송됩니다.
글로벌 기술 및{0}}판매 후 지원
현장 시운전 지원,-원격 온라인 진단 지원, 운영자 교육 및 전 세계적으로 신속한 예비 부품 배송이 가능합니다.
우리 제조팀과 협력해야 하는 이유
CNC 공작 기계 제조에만 전념하여 40+개 국가의 글로벌 제조업체에 서비스를 제공합니다.
공장 프로세스는 레이저 간섭계와 볼바 테스트를 통해 검증된 국제 제조 표준을 준수합니다.-
우리는 단순히 기계를 판매하는 것이 아니라{0}}완벽한 도구, 워크홀딩 및 프로세스 최적화 설정을 제공합니다.
연중무휴 24시간 신속한 기술 대응, 원격 소프트웨어 진단, 표준화된 글로벌 브랜드 구성 요소, 안정적인 해외 예비 부품 물류.
CNC 가공 솔루션 요청
올바른 CNC 기계를 선택하는 것은 부품 및 생산 요구 사항을 이해하는 것부터 시작됩니다.
부품 도면, 재료 정보 또는 생산 세부정보를 보내주십시오. 당사 엔지니어는 귀하의 응용 분야에 적합한 CNC 터닝 솔루션을 추천해 드립니다.
CNC 가공 프로젝트에 대해 논의하려면 지금 저희에게 연락하십시오.

