이중 컬럼 수직 CNC 선반

이중 컬럼 수직 CNC 선반

이중 기둥 수직 CNC 선반은 최대의 안정성과 강한 절삭 토크가 요구되는 대구경, 고톤수-직경의 부품을 선삭하도록 설계되었습니다.
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제품 소개

이중 기둥 수직 CNC 선반은 최대의 안정성과 강한 절삭 토크가 요구되는 대구경, 고톤수-직경의 부품을 선삭하도록 설계되었습니다.

회전 테이블에 공작물을 수직으로 장착하면 공작물의 무게가 기계 베이스에 의해 직접 지지되므로 수평 선반에서 흔히 발생하는 편향 및 처짐이 제거됩니다. 듀얼-컬럼 프레임이 크로스 레일을 양쪽에서 지지하여 견고한 박스 구조를 형성하여 고심 황삭 및 정밀 정삭 작업 시 진동을 최소화합니다.-

 

기술 사양

 

사양

기술적인 매개변수

기계 유형

이중 컬럼 수직 CNC 선반

최대. 터닝 직경

1,600mm – 8,000+mm(맞춤형)

최대. 공작물 높이

1,000mm – 4,000+mm

최대. 공작물 중량

10톤 – 100+톤

작업대 직경

1,250mm – 6,300+mm

작업대 속도 범위

1~200rpm(가변)

최대. 테이블 토크

최대 120+kN·m

수직 램 교차-섹션

200×200mm / 240×240mm / 맞춤형

수직 램 이동(Z-축)

1,000mm – 2,000mm

수평 이동(X-축)

테이블 중앙 전체에 걸쳐 확장된 공간

포지셔닝 정확도

ISO 230-2 / VDI DGQ 3441 준수

반복성

±0.005mm – ±0.01mm

가이드웨이 유형

강화된 선형/유압/무거운 박스 방식

 

주요 장점

 

최적화된 매장 면적:수직 배열은 큰-직경 부품의 수평 바닥 공간을 절약합니다.
높은 제거율:견고한 이중-컬럼 지원으로 진동 없이 공격적인 절단 깊이가 가능합니다.
단일-설정 효율성:하나의 클램핑 설정으로 ID, OD, 페이싱 및 홈 가공을 완료하여 기하학적 동심도를 유지합니다.
높은 열 및 부하 안정성:열-대칭 구조는 장시간 근무 시 열 변형을 줄여줍니다.

 

산업 응용

 

풍력 및 에너지:플랜지 링, 선회 베어링 및 발전기 허브.
석유 및 가스:고압-밸브 본체, 분출 방지 장치 및 배관 플랜지.
발전:가스/증기 터빈 하우징, 수력 터빈 부품, 압력 용기 헤드.
광업 및 야금:크러셔 링, 밀 롤 및 대형 기어 블랭크.
중공업 장비:건설 기계 선회 프레임 및 철도 휠 세트.

 

이중-기둥 기계 구조

 

이중-열 프레임:고급-주철, 응력이 완전히 완화되어{1}}과중한 가공 부하에서도 장기간 정렬을-유지합니다.
크로스 레일 높이기:유압식 클램핑 잠금 장치를 갖춘 동기화된 모터 드라이브로 기둥을 따라 정확한 위치 지정이 가능합니다.
수직 램:높은 단면 강성을 지닌 단조 합금강 램으로, 깊은 내부 보링과 확장된 공구 도달 거리를 위해 설계되었습니다.
회전하는 작업대:극한의 반경방향 및 축방향 하중을 견딜 수 있는 견고한 정유압 또는 정밀 조합 베어링이 특징입니다.{0}}
기계 베이스:동적 절삭력을 작업 현장에 효율적으로 전달하도록 설계된 강화된 기초 인터페이스입니다.

 

CNC 공구 헤드 및 가공 기능

 

외부 터닝:큰 외경 및 단차의 황삭 및 정삭.
내부 보링:깊은 베어링 시트, 슬리브 및 밸브 내부를 위한 고강성 보링 바 접근이 가능합니다.
얼굴 터닝:대형 원형 플랜지, 커버 및 결합 표면을 직접 향하게 합니다.
그루빙 및 테이퍼링:다-축 CNC 보간을 통해 제어되는 정밀 윤곽 가공, O-링 홈 가공 및 테이퍼 가공.
단일 또는 이중 Ram 설정:듀얼-램 옵션을 사용하면 황삭과 정삭을 동시에 수행하여 사이클 시간을 단축할 수 있습니다.

 

일반적인 공작물

 

대형 플랜지:ID/OD 선삭, 씰링 표면 마무리 및 링 홈 가공.
베어링 하우징:다단계-내부 보링, 페이싱 및 정밀 베어링 시트 가공.
기어 링 및 블랭크:무거운 외경 선삭 및 림 페이싱.
터빈 및 에너지 부품:고{0}}합금 디스크, 하우징 및 로터 가공.
밸브 및 펌프 본체:깊은 내부 보링 및 결합 플랜지 표면이 향합니다.

 

품질검사

 

기하학적 정밀 정렬:ISO 230-2 표준에 따른 위치 정확도 및 반복성에 대한 전체 레이저 간섭계 테스트입니다.
로드 및 스핀들 실행-테스트 중:최대 속도 범위와 온도 분포를 포괄하는 48시간 연속 작동 테스트.
선적 전-테스트 가공:배송 전에 합의된 샘플 공작물 또는 도면을 사용하여 건식 또는 습식 테스트 가공.

 

설치, 시운전 및 해외배송

 

기초 준비:계약 승인 시 제공되는 완전한 기초 도면 및 적재 사양입니다.-
현장-시운전:설치, 정렬, CNC 튜닝 및 운영자 교육을 위해 숙련된 서비스 엔지니어가 전 세계에 파견됩니다.
수출 포장:견고한-방청 처리- 처리된 모듈식 분해, 항해에 적합한 강철-프레임 나무 상자 또는 평면{3}}랙 컨테이너에 포장됩니다.

 

FAQ

 

Q: 기계 구조를 특정 부품 도면에 맞게 맞춤화할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 회전 직경, 작업 높이, 테이블 용량, RAM 이동 및 CNC 시스템은 구성 요소 사양에 맞게 완벽하게 맞춤화할 수 있습니다.

Q: 단일 램에 비해 듀얼-램 구성의 이점은 무엇입니까?

A: 듀얼 램을 사용하면 동시 가공(예: 내부 보링과 외부 선삭을 동시에 수행)이 가능하여 전체 사이클 시간이 최대 40% 단축됩니다.

Q: 국제 설치 및 현지 엔지니어 교육을 제공합니까?

답: 그렇습니다. 당사의 현장 엔지니어는 전 세계 현장에서 기계 조립, 전기 배선, 레이저 정렬 및 직원 운영 교육을 담당합니다.-

Q: 배송 전에 어떤 표준 테스트 문서가 제공됩니까?

답변: 기하학적 정확도 시트, 레이저 정렬 차트, 테스트{0}}검사 로그를 포함한 완전한 공장 검사 보고서를 받게 됩니다.

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