트윈 스핀들 Y축 터닝센터

트윈 스핀들 Y축 터닝센터

트윈 스핀들 Y-축 터닝 센터는 회전 터닝과 중심을 벗어난 보조 작업이 모두 필요한-고정밀 부품용으로 설계되었습니다.- 메인 스핀들 가공, 자동화된 서브 스핀들 부품 이송, Y-축 이동 및 라이브 툴링을 결합함으로써 이 기계는 여러 기존 설정을 하나의 연속 생산 주기로 대체합니다.
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제품 소개

트윈 스핀들 Y-축 터닝 센터는 회전 터닝과 중심을 벗어난 보조 작업이 모두 필요한-고정밀 부품용으로 설계되었습니다.- 메인 스핀들 가공, 자동화된 서브 스핀들 부품 이송, Y-축 이동 및 라이브 툴링을 결합함으로써 이 기계는 여러 기존 설정을 하나의 연속 생산 주기로 대체합니다.

 

기술 사양

 

사양 항목

표준 매개변수/옵션

기계 유형

트윈 스핀들 Y-축 터닝 센터

침대 구조

45도 견고한 모노블록 경사 침대

리니어 가이드웨이/베어링

THK / HIWIN / NSK 정밀급

최대. 터닝 직경

320mm - 450mm(모델에 따라 다름)

최대. 터닝 길이

400mm - 650mm(모델에 따라 다름)

최대. 바 용량

42mm / 52mm / 65mm

메인/서브-스핀들 속도

최대 4,000 - 6,000RPM

Y-축 이동

±40mm ~ ±50mm

터렛 유형 및 스테이션

12-스테이션 BMT / VDI 서보 파워 터렛

구동 공구 속도

4,000 - 6,000RPM

서브-스핀들 정렬 정확도

동축 정렬 $\\le 0.005 \\text{ mm}$

포지셔닝/반복성

$X/Z: 0.005 \\text{mm} / 0.003 \\text{mm}$

선택적 자동화

유압 척, 바 피더, 칩 컨베이어, 부품 회수 장치, 공구 세터

 

주요 생산 이점

 

보조 설정 감소:수동 위치 조정 없이 복잡한 부품의 전면과 후면을 모두 가공할 수 있습니다.
더 높은 기하학적 정밀도:한 번의 클램핑으로 선삭 및 밀링을 완료하면 여러 고정 장치 설정으로 인해 발생하는 누적 공차 오류가 제거됩니다.
노동 및 자본 투자 감소:별도의 선반과 밀링 기계를 하나의 컴팩트한 설치 공간과 한 명의 작업자로 교체하십시오.
자동화된 생산 준비:중단 없는 배치 실행을 위해 자동 바 피더, 칩 컨베이어 및 부품 회수 장치와 원활하게 통합됩니다.

 

메인 스핀들에서 서브-스핀들 단계-별-단계 프로세스

 

메인 스핀들 작동:원재료는 초기 페이싱, 선삭, 보링, 홈 가공 및 나사 가공을 위해 메인 스핀들에 고정됩니다.
Y-축 및 라이브 툴링 작업:구동 공구는 -중심에서 벗어난 드릴링, 키홈 슬로팅, 페이스 밀링 및 방사형 탭핑을 수행합니다.
정밀 부품 이송:서브{0}}스핀들은 속도와 접근 방식을 동기화하고 공작물을 안전하게 잡고 정확한 CNC 제어를 받습니다.
하위-스핀들 작업:서브{0}}스핀들은 후방-측면, 선삭, 내부 보링, 모따기 및 후방 드릴링/밀링을 수행합니다.-
부품 하역:완성된 부품은 절단되어 수동으로 또는 자동 부품 회수 장치를 통해 안전하게 하역됩니다.

 

Y-축 및 라이브 툴링 기능

 

Y-축은 스핀들 중심선에 수직으로 이동하여 복잡한 다중 작업 가공을 가능하게 합니다.
오프-센터 드릴링 및 탭핑:중심 축에서 멀리 떨어진 곳에 구멍을 뚫고 탭합니다.
크로스 드릴링:1차 사이클 중에 방사형 측면 구멍을 직접 가공합니다.
플랫 및 슬롯 밀링:샤프트와 피팅의 평행 평면, 육각형, 키 홈 슬롯을 밀링합니다.
프로파일 밀링:조정된 C/Y/Z 모션을 사용하여 복잡한 윤곽과 곡선 슬롯을 실행합니다.

 

가공 범위 개요

 

Y-축은 스핀들 중심선에 수직으로 이동하여 복잡한 다중 작업 가공을 가능하게 합니다.
오프-센터 드릴링 및 탭핑:중심 축에서 멀리 떨어진 곳에 구멍을 뚫고 탭합니다.
크로스 드릴링:1차 사이클 중에 방사형 측면 구멍을 직접 가공합니다.
플랫 및 슬롯 밀링:샤프트와 피팅의 평행 평면, 육각형, 키 홈 슬롯을 밀링합니다.
프로파일 밀링:조정된 C/Y/Z 모션을 사용하여 복잡한 윤곽과 곡선 슬롯을 실행합니다.

 

기계 구조

 

모노블록 경사 침대:견고한-주철 구조는 진동을 흡수하고 열 안정성을 보장하며 최적의 칩 흐름을 보장합니다.
이중 정밀 스핀들:중절삭 및 정밀 마무리를 위한 프리미엄 NSK/FAG 앵귤러 콘택트 베어링으로 ​​뒷받침되는 고강성 스핀들 카트리지입니다.
서보 파워 터렛:빠른 사이클 실행을 위한 높은{0}}토크 구동 툴링 스테이션으로 인덱스 시간을 단축합니다.
정밀 모션 제어:THK/HIWIN 선형 모션 가이드웨이와 접지 볼 나사는 -장기적인 위치 반복성을 보장합니다.
자동 윤활:프로그래밍된 정량 오일 공급으로 선형 가이드와 볼 스크류가 조기 마모되지 않도록 보호합니다.

 

자동화 및 맞춤형 옵션

 

바 피더 통합:대량의 샤프트 또는 스톡 바 생산을 위한 자동 연속 공급이 가능합니다.-
부품 회수 장치 및 언로더:완성된 부품을 안전하게 잡아서 수동 개입 없이 인클로저 외부로 라우팅합니다.
힌지형 벨트 칩 컨베이어:연속 작업 중에 길거나 구부러진 칩을 효율적으로 제거합니다.
공구 프리세터/측정:신속한 자동 공구 오프셋 설정 및 파손 감지를 위한 Renishaw/Marposs 공구 프로브.

 

품질 보증

 

모든 기계는 배송 전에 엄격한 검사를 거쳐 공장{0}}준비 상태를 보장합니다.
동적 레이저 정렬:Renishaw 레이저 간섭계를 통해 캘리브레이션된 피치 오차 및 축 정확도.
정렬 표준:메인-스핀들과 서브 스핀들 간의-동축 정렬 확인<= 0.005 mm.
런아웃 및 기하학적 검사:ISO 표준에 따라 측정된 스핀들 런아웃 및 베드 직각도.
배송 전-시험 실행:배송 전에 제공되는 치수 CMM 검사 보고서를 통해 고객 도면 샘플에 대한 전체 사이클 가공 테스트를 수행합니다.

 

FAQ

 

Q: 서브스핀들을-Y-축과 결합할 때의 주요 이점은 무엇입니까?

A: 단일 자동화 사이클로 완전한 전면-선삭, 오프-중심 밀링/드릴링, 후면-2차 가공이 가능하므로 보조 기계와 수작업이 필요하지 않습니다.

Q: Y-축은 표준 C-축 라이브 툴링과 어떻게 다릅니까?

A: C-축이 방사형 인덱싱을 위해 공작물을 회전시키는 동안 Y-축은 공구를 스핀들 중심선에 수직으로 물리적으로 이동시켜 진정한 오프센터 플랫 밀링, 슬로팅 및 오프센터 드릴링을 가능하게 합니다.-

Q: 기계를 표준 바 피더 및 자동화와 통합할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 모든 메인 스핀들에는 원활한 바 피더와 부품 회수 장치 통합을 위해 설계된 드로 튜브와 유압 실린더 인터페이스가 장착되어 있습니다.

Q: 배송 전에 기계 정확도를 어떻게 확인합니까?

A: 우리는 전체 레이저 간섭계 테스트, 스핀들 런아웃 점검 및 실제 테스트 피스 절단을 수행합니다. 배송 전에 비디오 검사 보고서와 치수 측정 시트가 제공됩니다.

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