밀턴 머시닝센터

Mill Turn Machining Center는 CNC 터닝, 밀링, 드릴링, 태핑 및 오프센터 윤곽 가공을 하나의 연속적인 작업 흐름으로 통합합니다.{0}} 복잡한 회전 및 다양한 기능을 갖춘 구성요소용으로 설계된 이 제품은 반복되는 공작물 설정을 제거하고 누적 공차 누적을 최소화하며-층간 사이클 시간을{4}}획기적으로 단축합니다.

한 번의 설정으로 완료:공작물 이동 및 보조 고정 장치 정렬이 필요하지 않습니다.

뛰어난 동심도:모든 선삭 및 밀링 기능에 걸쳐 엄격한 위치 및 런아웃 공차를 달성합니다.

유연한 구성:확장 가능한 C-축, Y-축, B-축, 하위-스핀들 및 라이브 툴링 레이아웃.

자동화된 생산:자동 바 피더, 갠트리 시스템 및 로봇 로딩과 완벽하게 호환됩니다.

다양한 제조:높은-혼합/낮은 볼륨- 프로토타이핑 및 지속적인 배치 실행을 위한 신속한 적응.

항공우주 및 방위:고정밀 피팅,{0}}터빈 부품, 복잡한 커넥터.
자동차 및 EV:변속기 샤프트, 제어 밸브 본체 및 차동 부품.
의료 기기:정형외과용 임플란트, 수술 기구, 특수 유체 커넥터.
유체동력 및 유압장치:멀티-포트 밸브 본체, 매니폴드 및 고압 펌프-.
정밀 산업 기계:맞춤형 플랜지, 회전 샤프트 및 키홈-구동 구성요소.

CNC 터닝
외경(OD) 선삭, 내부 보링, 페이싱, 홈 가공, 단일/다중 시작 나사 가공 및 절단.{0}}

실시간-공구 밀링
터릿/헤드의 구동 공구를 사용하면 공작물에서 직접 평면 밀링, 측면 밀링, 키홈 절단, 포켓팅 및 3D 윤곽 가공이 가능합니다.

축 및 교차 구멍 작업
양쪽 끝면과 외부 방사형 표면에 대한 동기화된 드릴링, 리밍, 깊은{0}}홀 드릴링 및 고정 태핑.

C-축(스핀들 인덱싱 및 보간):극좌표 밀링, 방사형 볼트-구멍 패턴, 키홈 및 축 주위의 표면 윤곽을 위한 연속 스핀들 포지셔닝(0.001도 분해능)을 가능하게 합니다.

Y-축(오프-중앙 이동):스핀들 회전 없이 스핀들 중심선에 수직으로 이동하여 -중심에서 벗어난 평평한 표면, 교차-드릴링, 슬롯 및 복잡한 프로파일을 가공합니다.

B-축(선회 밀링 헤드):복합-각 드릴링, 경사 표면, 5-축 동시 윤곽 가공 및 후면 가공을 위한 연속 각도 위치 지정(일반적으로 +/- 100도 ~ +/- 120도)을 제공합니다.
 

라이브 툴 터렛/툴 매거진:최대 24~60개의 도구 위치를 갖춘 서보{0}}구동 터렛 또는 자동 도구 교환기(ATC).
하위-스핀들 통합:후방 가공을 위한 자동 부품 전달-이 가능하며-한 주기로 전체 구성 요소를 마무리할 수 있습니다.
바 피더 및 부품 회수 장치:샤프트 및 관형 스톡의 연속 무인 생산이 가능합니다.
로봇식 로딩 시스템:무겁거나 단조된 공작물을 위한 통합 6축 다관절 로봇 또는 갠트리 로더.
-진행 중인 조사:폐쇄 루프 품질 관리를 위한 자동화된 작업 좌표 설정 및 광학/레이저 도구 설정기-
고압-압력 절삭유 및 칩 컨베이어:신속한 칩 배출과 공구 수명 연장을 위한 -스핀들 절삭유(TSC)를 통한 20~70bar.

품질 및 안전 표준:CE 인증, ISO 9001:2015 제조 품질 표준 준수.
글로벌 보증:스핀들, 축 드라이브 및 CNC 컨트롤러를 포함하는 12개월 종합 보증입니다.
기술 지원:연중무휴 원격 진단, 현장 서비스 엔지니어링, 평생 예비 부품 공급 및 해외 현장 설치/교육 지원-.

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