대구경 CNC 선반

대구경 CNC 선반

대구경 CNC 선반 기계는 대형 샤프트, 대형 실린더, 파이프, 플랜지 및 기타 중요한 산업 구성요소의 고강도 선삭 작업을 위해 설계되었습니다.{0}} 견고한-베드 구조, 큰 스윙 용량, 높은-토크 스핀들 및 대형 스핀들 보어를 갖춘 이 기계는 가혹한 가공 조건에서 탁월한 절삭 안정성과 강성을 제공합니다. 가혹한 가공 조건에서 탁월한 절삭 안정성과 강성을 제공합니다.
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제품 소개

대구경 CNC 선반 기계는 대형 샤프트, 대형 실린더, 파이프, 플랜지 및 기타 중요한 산업 구성요소의 고강도 선삭 작업을 위해 설계되었습니다.{0}} 견고한-베드 구조, 큰 스윙 용량, 높은-토크 스핀들, 대형 스핀들 보어를 갖춘 이 기계는 가혹한 가공 조건에서도 뛰어난 절삭 안정성과 강성을 제공합니다.

최대 스윙 직경 2,500mm, 회전 길이 15m, 중량 50톤의 공작물을 수용할 수 있는 이 제품은 석유 및 가스, 조선, 풍력, 광업, 중장비 제조 등 까다로운 분야에 서비스를 제공합니다.

 

기술 사양

 

매개변수

사양

제품 유형

대직경 CNC 선반 기계

기계 구조

고강도 수평 CNC 선반

침대 위로 스윙

최대 2500mm

최대 회전 직경

최대 2200mm

최대 회전 길이

최대 15m

스핀들 보어

최대 500mm

공작물 용량

최대 50톤

스핀들 모터 전력

22kW - 75kW

CNC 시스템

FANUC/시멘스/미츠비시

척 유형

유압척 / 수동척

가이드웨이 유형

강화된 정밀 가이드웨이

가공 기능

터닝, 페이싱, 보링, 스레딩

 

주요 특징

 

확장된 대형 터닝 봉투:표준 공작 기계의 경계를 뛰어넘는 구성요소를 손쉽게 처리하여 작업자 처리 위험과 설정 비용을 대폭 낮춥니다.
견고한 중량-듀티 베드 아키텍처:응력 완화 열처리를 통해 프리미엄 Meehanite 철로 주조하여 고이송 황삭 가공 시 진동을 억제하고-초경 인서트 수명을 연장합니다.
높은-토크 주축대 및 기어 드라이브:다중{0}}범위 자동 기어박스는 합금강, 스테인리스강 및 단조품의 높은 재료 제거율을 위해 낮은 RPM에서 엄청난 토크를 제공합니다.
대형 관통-보어 설계:효율적인 최종 가공 및 나사 가공을 위해 긴 유전 파이프, 드릴 칼라 및 중공 샤프트가 헤드스톡을 통과할 수 있습니다.-
정밀 CNC 자동화:자동 열 보상을 통해 긴 가공 사이클 전반에 걸쳐 엄격한 공차(미크론)와 반복 정확도를 보장합니다.

 

응용 산업

 

석유 및 가스 산업:밸브 어셈블리가 포함된 기계 케이싱, 튜브, 드릴 칼라 및 압력-.
조선 및 해양:장추진 구동축, 방향타 스톡, 실린더 라이너를 제조합니다.
풍력 및 재생 에너지:풍력발전 샤프트, 허브, 기어링의 정밀 터닝.
광업 및 중장비:대규모 컨베이어 드럼, 유압 실린더 및 분쇄기 부품을 제작합니다.

중장비 제조:대형 맞춤형 산업용 단조품 및 주조품을 위한 일반 계약 가공.

 

기계 구조

 

무거운 무쇠 기계 침대:구조적 변형 없이 50톤 작업물의 무게를 고르게 분산시키는 넓은 유도성{0}}강화 박스 방식이 특징입니다.
정밀 스핀들 조립:P4-등급의 높은-정밀 복열 원통형 롤러 베어링이 지원되어 방사형 및 축방향 절단 하중을 모두 흡수합니다.
강화 및 접지 가이드웨이:Turcite-B 코팅 결합 표면은 마찰 계수를 줄이고 스틱 미끄러짐을 제거하며-사용 수명이 길어질 때까지 위치 결정 정밀도를 유지합니다.
고강도-심압대 시스템:라이브/데드 센터 퀼이 내장된 전동식 또는 유압식 심압대-는 긴 샤프트 회전을 위한 견고한 엔드-지원을 제공합니다.
중앙 집중식 자동 윤활:계량된 오일을 가이드웨이와 볼 스크류에 지속적으로 공급하여 기계적 마모와 유지보수 중단 시간을 줄입니다.
 

CNC 제어 시스템

 

직관적인 작동과 복잡한 프로세스 실행을 위해 업계 최고의{0}}글로벌 CNC 컨트롤러를 갖추고 있습니다.
다-축 및 스핀들 제어:디지털 AC 서보 기술로 동기화된 피드 이동.
도구 관리 및 보상:자동 공구 마모 보상, 노즈 반경 계산 및 실시간 -지오메트리 조정.
프로그램 저장 및 연결:USB, 이더넷, RS232 및 Industry 4.0 IoT 네트워크 통합을 지원합니다.
고급 진단:자가진단,-경보 내역 로깅, 원격 유지보수 지원으로 문제 해결 시간을 최소화합니다.

 

기계 구성 옵션

 

구성 요소/하위 시스템

사용 가능한 사용자 정의 옵션

CNC 컨트롤러

FANUC / Siemens / Mitsubishi(다-축 및 원격 진단 옵션 포함)

워크홀딩 / 척

유압식 셀프-센터링 척 / 중부하용-4조 수동 척 / 페이스플레이트

스핀들 보어 및 길이

보어 크기는 최대 500mm입니다. 3m에서 15m까지 맞춤형 침대 길이

드라이브 및 전력 시스템

가변 스핀들 모터 출력(22kW ~ 75kW+) 및 서보 드라이브

공작물 지원

유압/수동 안정 받침대, 팔로워 받침대, 무거운 심압대

툴링 스테이션

4-스테이션 유압 공구 포스트 / 8-12 스테이션 자동 VDI/BMT 터렛

 

품질 관리

 

안정적인 현장 성능을 보장하기 위해 모든 기계는 배송 전에 엄격한 다단계 검사 프로세스를 거칩니다.-
주조 재료 검사:구조적 완전성을 확인하기 위한 기계 베드 주조의 초음파 및 경도 테스트.
부품 정밀 테스트:중요한 드라이브 구성 요소, 스핀들 및 리드 나사에 대한 CMM 검사.
스핀들 어셈블리 검증:동적 균형 테스트, 온도 상승 모니터링 및 열 안정성 검사.
기하학적 정렬:모든 축에서 위치 정확도, 피치 및 요를 측정하기 위한 레이저 간섭계 테스트입니다.
시험 가공 검증:정확성, 표면 조도 및 동적 강성을 검증하기 위해 테스트 공작물에 대한 전체{0}}시험 절단.

 

국제 수출 지원 및 애프터{0}}판매 서비스

 

배송 전-지원:상세한 공장 검사 보고서, 동영상 테스트 실행-, 기술 문서 및 -배송 전 고객 승인-.
수출 포장:다층-방청 처리-, 튼튼한-목재 상자 포장 및 안전한 컨테이너 고정-.
설치 및 시운전:현장 설치 지원-, 숙련된 현장 엔지니어의 시운전 및 운영자 교육.
지속적인 기술 서비스:평생 기술 조언, 빠른-대응 예비 부품 가용성 및 원격 진단 지원.

 

FAQ

 

Q: 생산 라인에 적합한 기계 구성을 어떻게 선택합니까?

A: 선택은 공작물 치수(OD/ID), 최대 길이, 총 중량, 재료 경도 및 필요한 사이클 시간에 따라 달라집니다. 기술 도면이나 부품 사양을 제공하시면 당사 엔지니어링 팀이 최적화된 구성을 제안해 드립니다.

질문: 표준 CNC 선반에 비해 이 기계의 주요 장점은 무엇입니까?

A: 훨씬 더 무거운 구조, 더 큰 스핀들 보어(최대 500mm), 더 높은 중량 용량(최대 50톤), 더 강력한 모터 토크를 특징으로 하여 초대형 산업 부품을 떨림이나 정밀도 손실 없이 안정적으로 가공할 수 있습니다.{2}}

Q: 베드 길이, 스핀들 보어 또는 제어 시스템을 맞춤 설정할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 베드 길이, 스윙 직경, 스핀들 보어 크기, CNC 컨트롤러 브랜드, 척 유형 및 고정 정지 용량을 포함한 모든 핵심 매개변수-는 귀하의 정확한 작동 요구사항에 맞게 맞춤화될 수 있습니다.

Q: 긴 공작물 선삭 시 정확성을 어떻게 보장합니까?

A: 긴 구성요소의 정확한 가공은 높은-강성 박스 가이드웨이, 정밀하게 정렬된 심압대, 견고한-안정 받침대 및 레이저-보정된 축 이동을 통해 보장됩니다.

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