
대구경 CNC 선반
대구경 CNC 선반 기계는 대형 샤프트, 대형 실린더, 파이프, 플랜지 및 기타 중요한 산업 구성요소의 고강도 선삭 작업을 위해 설계되었습니다.{0}} 견고한-베드 구조, 큰 스윙 용량, 높은-토크 스핀들, 대형 스핀들 보어를 갖춘 이 기계는 가혹한 가공 조건에서도 뛰어난 절삭 안정성과 강성을 제공합니다.
최대 스윙 직경 2,500mm, 회전 길이 15m, 중량 50톤의 공작물을 수용할 수 있는 이 제품은 석유 및 가스, 조선, 풍력, 광업, 중장비 제조 등 까다로운 분야에 서비스를 제공합니다.
기술 사양
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매개변수 |
사양 |
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제품 유형 |
대직경 CNC 선반 기계 |
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기계 구조 |
고강도 수평 CNC 선반 |
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침대 위로 스윙 |
최대 2500mm |
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최대 회전 직경 |
최대 2200mm |
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최대 회전 길이 |
최대 15m |
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스핀들 보어 |
최대 500mm |
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공작물 용량 |
최대 50톤 |
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스핀들 모터 전력 |
22kW - 75kW |
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CNC 시스템 |
FANUC/시멘스/미츠비시 |
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척 유형 |
유압척 / 수동척 |
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가이드웨이 유형 |
강화된 정밀 가이드웨이 |
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가공 기능 |
터닝, 페이싱, 보링, 스레딩 |
주요 특징
확장된 대형 터닝 봉투:표준 공작 기계의 경계를 뛰어넘는 구성요소를 손쉽게 처리하여 작업자 처리 위험과 설정 비용을 대폭 낮춥니다.
견고한 중량-듀티 베드 아키텍처:응력 완화 열처리를 통해 프리미엄 Meehanite 철로 주조하여 고이송 황삭 가공 시 진동을 억제하고-초경 인서트 수명을 연장합니다.
높은-토크 주축대 및 기어 드라이브:다중{0}}범위 자동 기어박스는 합금강, 스테인리스강 및 단조품의 높은 재료 제거율을 위해 낮은 RPM에서 엄청난 토크를 제공합니다.
대형 관통-보어 설계:효율적인 최종 가공 및 나사 가공을 위해 긴 유전 파이프, 드릴 칼라 및 중공 샤프트가 헤드스톡을 통과할 수 있습니다.-
정밀 CNC 자동화:자동 열 보상을 통해 긴 가공 사이클 전반에 걸쳐 엄격한 공차(미크론)와 반복 정확도를 보장합니다.
응용 산업
석유 및 가스 산업:밸브 어셈블리가 포함된 기계 케이싱, 튜브, 드릴 칼라 및 압력-.
조선 및 해양:장추진 구동축, 방향타 스톡, 실린더 라이너를 제조합니다.
풍력 및 재생 에너지:풍력발전 샤프트, 허브, 기어링의 정밀 터닝.
광업 및 중장비:대규모 컨베이어 드럼, 유압 실린더 및 분쇄기 부품을 제작합니다.
중장비 제조:대형 맞춤형 산업용 단조품 및 주조품을 위한 일반 계약 가공.
기계 구조
무거운 무쇠 기계 침대:구조적 변형 없이 50톤 작업물의 무게를 고르게 분산시키는 넓은 유도성{0}}강화 박스 방식이 특징입니다.
정밀 스핀들 조립:P4-등급의 높은-정밀 복열 원통형 롤러 베어링이 지원되어 방사형 및 축방향 절단 하중을 모두 흡수합니다.
강화 및 접지 가이드웨이:Turcite-B 코팅 결합 표면은 마찰 계수를 줄이고 스틱 미끄러짐을 제거하며-사용 수명이 길어질 때까지 위치 결정 정밀도를 유지합니다.
고강도-심압대 시스템:라이브/데드 센터 퀼이 내장된 전동식 또는 유압식 심압대-는 긴 샤프트 회전을 위한 견고한 엔드-지원을 제공합니다.
중앙 집중식 자동 윤활:계량된 오일을 가이드웨이와 볼 스크류에 지속적으로 공급하여 기계적 마모와 유지보수 중단 시간을 줄입니다.
CNC 제어 시스템
직관적인 작동과 복잡한 프로세스 실행을 위해 업계 최고의{0}}글로벌 CNC 컨트롤러를 갖추고 있습니다.
다-축 및 스핀들 제어:디지털 AC 서보 기술로 동기화된 피드 이동.
도구 관리 및 보상:자동 공구 마모 보상, 노즈 반경 계산 및 실시간 -지오메트리 조정.
프로그램 저장 및 연결:USB, 이더넷, RS232 및 Industry 4.0 IoT 네트워크 통합을 지원합니다.
고급 진단:자가진단,-경보 내역 로깅, 원격 유지보수 지원으로 문제 해결 시간을 최소화합니다.
기계 구성 옵션
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구성 요소/하위 시스템 |
사용 가능한 사용자 정의 옵션 |
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CNC 컨트롤러 |
FANUC / Siemens / Mitsubishi(다-축 및 원격 진단 옵션 포함) |
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워크홀딩 / 척 |
유압식 셀프-센터링 척 / 중부하용-4조 수동 척 / 페이스플레이트 |
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스핀들 보어 및 길이 |
보어 크기는 최대 500mm입니다. 3m에서 15m까지 맞춤형 침대 길이 |
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드라이브 및 전력 시스템 |
가변 스핀들 모터 출력(22kW ~ 75kW+) 및 서보 드라이브 |
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공작물 지원 |
유압/수동 안정 받침대, 팔로워 받침대, 무거운 심압대 |
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툴링 스테이션 |
4-스테이션 유압 공구 포스트 / 8-12 스테이션 자동 VDI/BMT 터렛 |
품질 관리
안정적인 현장 성능을 보장하기 위해 모든 기계는 배송 전에 엄격한 다단계 검사 프로세스를 거칩니다.-
주조 재료 검사:구조적 완전성을 확인하기 위한 기계 베드 주조의 초음파 및 경도 테스트.
부품 정밀 테스트:중요한 드라이브 구성 요소, 스핀들 및 리드 나사에 대한 CMM 검사.
스핀들 어셈블리 검증:동적 균형 테스트, 온도 상승 모니터링 및 열 안정성 검사.
기하학적 정렬:모든 축에서 위치 정확도, 피치 및 요를 측정하기 위한 레이저 간섭계 테스트입니다.
시험 가공 검증:정확성, 표면 조도 및 동적 강성을 검증하기 위해 테스트 공작물에 대한 전체{0}}시험 절단.
국제 수출 지원 및 애프터{0}}판매 서비스
배송 전-지원:상세한 공장 검사 보고서, 동영상 테스트 실행-, 기술 문서 및 -배송 전 고객 승인-.
수출 포장:다층-방청 처리-, 튼튼한-목재 상자 포장 및 안전한 컨테이너 고정-.
설치 및 시운전:현장 설치 지원-, 숙련된 현장 엔지니어의 시운전 및 운영자 교육.
지속적인 기술 서비스:평생 기술 조언, 빠른-대응 예비 부품 가용성 및 원격 진단 지원.
FAQ
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