수평형 터닝센터

수평형 터닝센터

수평 터닝 센터는 안정적인 절삭 성능, 높은 정밀도, 회전 부품의 유연한 생산을 위해 설계된 산업용-등급 CNC 가공 솔루션입니다. 견고한 경사-베드 구조, 고급 스핀들 엔지니어링 및 고급 다-축 CNC 통합을 특징으로 하는 이 제품은 고강도 샤프트, 유압 매니폴드, 파이프 플랜지 및 정밀 기계 부품을 처리하는 데 안정적인 효율성을 제공합니다.
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제품 소개

수평 터닝 센터는 안정적인 절삭 성능, 높은 정밀도, 회전 부품의 유연한 생산을 위해 설계된 산업용-등급 CNC 가공 솔루션입니다. 견고한 경사-베드 구조, 고급 스핀들 엔지니어링 및 고급 다-축 CNC 통합을 특징으로 하는 이 제품은 고강도 샤프트, 유압 매니폴드, 파이프 플랜지 및 정밀 기계 부품을 처리하는 데 안정적인 효율성을 제공합니다.

선택적 라이브 툴링, C-축 제어 및 보조 스핀들을 통합함으로써 이 터닝 센터는 여러 작업-터닝, 크로스-드릴링, 탭핑 및 사이드{3}}밀링-을 단일 설정으로 통합하여 처리 시간을 크게 줄이고 누적 위치 오류를 제거합니다.

 

기술 사양

 

목

사양

기계 유형

수평형 CNC 터닝센터

CNC 시스템

FANUC / Siemens / Mitsubishi / 기타 시스템 사용 가능

최대 회전 직경

250~600mm

최대 회전 길이

400~2000mm

침대 위로 스윙

500~800mm

스핀들 속도

3000~6000rpm

스핀들 모터 전력

7.5~30kW

척 크기

6~15인치

툴 스테이션

8~24개 위치

X 축 이동

150~400mm

Z 축 이동

400~2000mm

가이드웨이 유형

리니어 가이드웨이 / 박스 가이드웨이

심압대

유압식 또는 프로그래밍 가능한 심압대

자동화 옵션

바 피더, 로봇 로딩, 칩 컨베이어

 

주요 특징

 

높은-강성 구조:절단 진동을 흡수하는 견고한 주조 베이스로 설계되어 엄격한 치수 공차(+/- 0.005mm)와 강력한 절단 시 탁월한 표면 조도를 보장합니다.
한 번의 가공으로-완료-:옵션인 라이브 툴링과 C-축을 사용하면 한 사이클로 완전한 선삭 및 가벼운 밀링 공정을 수행할 수 있어 리드 타임과 고정 장치 오버헤드가 줄어듭니다.
열 및 치수 안정성:대칭형 헤드스톡과{0}}방열 리브 디자인으로 장시간 생산 중에도 가공 정확도가 유지됩니다.
자동화 통합 준비:자동 바 피더,{0}}갠트리/로봇 로딩 암, 고압 절삭유 시스템 및 칩 컨베이어를 위한 사전 구성된 인터페이스입니다.
확장 가능한 구성:대량-혼합/소량-정밀 작업장 또는 대량-자동화 자동차 라인에 맞게 조정된 유연한 옵션입니다.

 

산업 응용

 

자동차 및 상업용 차량:구동축, 차동 하우징, 브레이크 디스크, 휠 허브.
유압 및 유체 동력:고압-밸브 본체, 매니폴드 피팅, 실린더 피스톤.
에너지, 석유 및 가스:나사식 파이프 커플링, 드릴 스트링 어댑터, 밸브 스템.
일반 기계:중공업 롤러, 동력 전달 샤프트, 플랜지 플레이트.

 

기계 구조

 

45-도 일체형 경사 침대:열 변형을 최소화하고 동적 강성을 향상시키기 위해 조밀한 교차- 골이 있는 고밀도 미하나이트 철로 주조합니다.
우수한 칩 배출:자연스러운 45도 각도 덕분에 뜨거운 금속 칩과 절삭유가 컨베이어 홈통으로 직접 떨어지면서 기계의 열 안정성이 유지됩니다.
내구성이 뛰어난 모션 구성요소:선형 롤러 가이드웨이와 결합된 사전 로드된 정밀 볼 나사는 높은 이송 속도와 슬립 스틱 움직임을 최소화합니다.{1}}

 

스핀들 시스템 옵션

 

맞춤형 스핀들 구성은 특정 재료 요구 사항에 맞는 최적의 토크 및 속도 곡선을 보장합니다.
고속-직속-구동 스핀들:비철 재료(알루미늄, 구리),-직경이 작은 부품, 높은-표면-마감 작업에 적합합니다.
높은-토크 기어박스 / 스핀들 내장-:인성 합금, 탄소강, 스테인리스강 주물의 고강도 황삭 가공을 위해 설계되었습니다.{0}}

 

가공 가능한 재료

 

철강:탄소강(1045, 4140), 합금강, 스테인레스강(304, 316, 17-4PH), 공구강.
비철금속-:알루미늄 합금(6061, 7075), 황동, 청동, 구리.
외래종 및 중합금:티타늄(Ti-6Al-4V), 인코넬(스핀들 선택 및 툴링에 따라 다름)

 

선택적 구성

 

라이브 툴링 터렛:보조 설정 없이 중심을 벗어난 드릴링 및 밀링이 가능합니다.-
서브-스핀들 시스템:단일 주기로 자동 역-작업 및 이중{1}} 부품 전송을 허용합니다.
자동 바 피더:자동화된 장기 생산을 위한 연속 바 스톡 공급이 가능합니다.-
갠트리/로봇 로더:대량 생산을 위한 완전 자동화된 로딩 및 언로딩-
자동 도구 세터:빠르고 오류 없는 공구 오프셋을 위한 -기계 레이저 또는 광학 프로브 측정.
고압-압력 냉각수:심공 보링 및 스테인리스강 가공 중에 끈질긴 칩을 제거합니다.
힌지형-벨트 칩 컨베이어:인클로저 내부의 열 축적을 방지하기 위한 효율적인 칩 제거.

 

해외 판매 후-지원

 

연중무휴 원격 진단:원격 네트워크 연결 및 영상 지원을 통해 즉각적인 문제 해결이 가능합니다.
예비 부품 파견:중요한 마모 부품을 글로벌 택배로 파견(DHL/FedEx)하여 기계 가동 중지 시간을 최소화합니다.
설치 및 현장{0}}교육:현지 또는 공장 엔지니어가 제공하는 기술 지도 및 운영 교육.
맞춤형 전압 적응:지역 전기 표준(220V/380V/415V/480V)에 맞게 변압기가 공급됩니다.

 

FAQ

 

Q: 이 수평 터닝 센터는 어느 정도의 정확도 공차를 달성할 수 있습니까?

A: 표준 작동 조건에서 기계는 ±0.005mm의 위치 정확도와 ±0.003mm의 반복성을 달성합니다.

Q: 라이브 툴링을 추가함으로써 얻을 수 있는 주요 운영상의 이점은 무엇입니까?

A: 라이브 툴링을 사용하면{0}}동일한 기계에서 중심을 벗어난 드릴링, 태핑 및 키홈 밀링이 가능합니다. 이를 통해 2차 가공 작업이 제거되고, 인건비가 절감되며, 선삭 형상과 밀링 형상 간의 동심도가 향상됩니다.

Q: 선형 가이드웨이와 박스 가이드웨이 중에서 어떻게 선택합니까?

A: 선형 가이드웨이는 소형-~-부품에 대해 더 빠른 속도, 더 낮은 마찰 및 더 높은 정밀도를 제공합니다. 박스 가이드웨이는 더 높은 감쇠 용량과 구조적 강성을 제공하므로 무거운 단속 절단 및 스테인리스강이나 인코넬과 같은 견고한 재료에 이상적입니다.

Q: 기존 공장 자동화 라인에 맞게 기계를 맞춤 설정할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 당사는 공장 레이아웃에 맞게 맞춤형 CNC 시스템, 로더 인터페이스 프로토콜, 자동-도어 및 칩 컨베이어 출구 방향을 제공합니다.

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