대형 수평 CNC 선반

대형 수평 CNC 선반

고강도-대형 수평 CNC 선반은 대형 샤프트, 롤러, 유압 실린더, 무거운 플랜지, 터빈 로터 및 긴 파이프 부품을 처리하는 제조업체를 위해 설계되었습니다.
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제품 소개

고강도-대형 수평 CNC 선반은 대형 샤프트, 롤러, 유압 실린더, 무거운 플랜지, 터빈 로터 및 긴 파이프 부품을 처리하는 제조업체를 위해 설계되었습니다.

최대 2,500mm의 터닝 직경, 최대 12,000mm의 가공 길이, 최대 20톤의 고부하 용량을 갖춘 이 기계는 고강도 터닝 작업을 위한 구조적 강성, 높은 스핀들 토크 및 열 안정성을 제공합니다.-

 

기술 사양

 

목

사양

기계 유형

대형 수평 CNC 선반

CNC 제어 시스템

FANUC/지멘스/미츠비시/기타 옵션

최대. 침대 위로 스윙

800~2500mm

최대. 터닝 직경

600~2000mm

최대. 캐리지에 대한 터닝 직경

기계 모델에 따르면

최대. 터닝 길이

1500~12000mm

중심 간 거리

구성에 따라 맞춤형

최대. 공작물 중량

5,000~20,000kg

스핀들 보어 직경

80~320mm

스핀들 노즈 유형

구성에 따르면

스핀들 속도 범위

5~800rpm

스핀들 모터 전력

22~90kW

척 크기

630~1600mm

X 축 이동

기계 모델에 따르면

Z 축 이동

기계 모델에 따르면

급속 이송 속도

구성에 따르면

최대. 절삭력

기계 구성에 따르면

가이드웨이 유형

고강도-내구성 강화 가이드웨이

심압대 유형

유압/수동

포지셔닝 정확도

구성에 따르면

반복성 정확도

구성에 따르면

기계 무게

기계 모델에 따르면

 

주요 특징

 

강화된 기계 구조
머신 베드는 내부 보강 리브가 촘촘하게 배열된 고급-미하나이트- 스타일 주철로 주조됩니다. 이 설계는 심한 단속 절삭 시 진동 감쇠를 극대화하여 공구 수명과 공작물 표면 조도를 향상시킵니다.

대용량-가공 능력
베드 위의 넓은 스윙과 중심 사이의 맞춤형 거리를 특징으로 하는 이 기계는 표준 CNC 선반 한계를 초과하는 대형 단조품, 긴 드라이브 샤프트 및 대구경 파이프를 수용합니다.{0}}

높은-토크 스핀들 드라이브
고출력 모터 옵션(최대 90kW)과 다중-범위 헤드스톡 기어링을 갖춘 이 스핀들은 견고한 합금강과 주철의 깊은 황삭 패스를 위해 저속에서 높은 토크를 제공합니다.

지속적인 열 및 치수 안정성
정밀 볼 나사, 강제 윤활 시스템 및 견고한{0}}박스 가이드웨이는 여러 시간의 가공 주기 동안 엄격한 위치 정확도를 유지합니다.{1}}

유연한 모듈식 구성
옵션인 유압 안정 받침대, 자동 공구 터릿, 심압대, 칩 컨베이어 및 자동 로딩 인터페이스를 통해 특정 생산 요구 사항에 맞게 조정되었습니다.

 

산업 응용

 

중장비 및 광업:분쇄 샤프트, 유압 굴삭기 실린더 및 기어 하우징 블랭크.
석유 및 가스:두꺼운-벽 드릴 파이프, 케이싱 구성 요소 및 압력 밸브.
조선:해양 추진 샤프트, 선미 튜브 베어링 및 대형 플랜지 피팅.
풍력 및 에너지:터빈 메인 샤프트, 발전기 샤프트 및 수력{0}}터빈 부품.
철강 및 야금:밀 롤, 연속 주조 롤 및 무거운 단조 블랭크.
철도 및 운송:기관차 윤축, 차축 및 구동축.
 

고강도-구조 설계

 

Meehanite 주철 침대
응력이 완화된-고밀도-주철 베드는 최대 비틀림 강성을 제공합니다. 내부 리브 구조는 심한 황삭 선삭 시 동적 응력을 효과적으로 흡수합니다.

매우-넓은 유도-경화 가이드웨이
유도{0}}HRC 52+ 및 정밀 연삭으로 강화된 매우 넓은 슬라이드 웨이는 Turcite-B 내마모성 재료로 라이닝되어 있어 스틱 미끄러짐을 방지하고{5}}전부하 상태에서도 부드러운 캐리지 움직임을 유지합니다.

고급 공작물 지원 시스템
긴 샤프트나 무거운 튜브의 늘어짐과 진동을 방지하기 위해 기계는 개방형/폐쇄형 유압 안정 받침대와 고강도 롤러 베어링이 있는 후속 받침대를 지원합니다.-

 

CNC 제어 시스템

 

최신 CNC 제어 시스템은 프로세스 정확성, 작동 용이성 및 효율적인 프로그램 관리를 보장합니다.
다{0}}축 동기화 제어:복잡한 윤곽선, 테이퍼 및 나사산에 대해 X 및 Z축을 따라 정밀하게 이동합니다.
자동 공구 보정 및 마모 모니터링:오랜 생산 기간 동안 일관된 치수를 유지합니다.
내장된-진단 및 상태 모니터링:실시간-경보 처리, 열 보상 및 오류 문제 해결.

 

사용자 정의 구성 옵션

 

스핀들 및 척:전면/후면 듀얼 척, 최대 320mm의 대구경, 유압 또는 수동 4조 독립 척.
툴링 시스템:4-위치 중형- 수직 터렛, 8/12 위치 유압 터렛 또는 밀링 및 드릴링을 위한 C축 기능을 갖춘 라이브 툴링.
지원 및 액세서리:유압식 안정 받침대(자체-), 롤러 안정 받침대, 칩 컨베이어(힌지형 벨트/스크레이퍼 유형), 고압 냉각수 펌프(최대 20bar).
오토메이션:자동 공구 세팅기, 공작물 측정 프로브 및 자동 로딩/언로딩 인터페이스.

 

배송 전-테스트

 

모든 기계는 배송 전에 엄격한 품질 검증을 거칩니다.
레이저 교정:Renishaw 레이저 간섭계로 축 위치 지정 및 반복성이 검증되었습니다.
스핀들 및 형상 검사:동적 스핀들 런아웃, 베드 레벨링 및 심압대 정렬 테스트.
전체{0}}시험 가공:고객 사양에 따라 실제 공작물 또는 샘플 재료를 대상으로 테스트{0}} 절단을 수행합니다.

 

수출 및 글로벌 서비스

 

전체 기술 문서 패키지:영어 운영자 매뉴얼, 전기 회로도, 기초 도면 및 예비 부품 카탈로그.
보증:주요 구조 및 기계 부품에 대한 12~24개월 종합 보증.
기술 지원:해외 엔지니어 설치/시운전, 운영자 교육 및 연중무휴 원격 진단 지원.

 

FAQ

 

Q: 이 기계에는 어떤 유형의 가공물이 가장 적합합니까?

답변: 단조 샤프트, 제철소 롤, 유압 실린더, 무거운 플랜지, 드릴 파이프 등 무겁거나 길거나 큰{0}}직경의 회전 부품에 최적화되어 있습니다.

Q: 올바른 기계 사양을 어떻게 선택합니까?

A: 주요 매개변수에는 최대 공작물 중량, 최대 직경(베드/캐리지 위로 스윙), 필요한 가공 길이, 재료 경도 및 목표 정확도가 포함됩니다. 부품 도면을 보내면 당사 엔지니어링 팀이 최적화된 구성을 제안할 수 있습니다.

질문: 비표준 요구사항에 맞게 선반을 맞춤 설정할 수-있나요?

답: 그렇습니다. 스윙 직경, 베드 길이, 스핀들 보어 크기, 모터 출력, 척 유형, 공구 포스트 구성 및 고정 받침대 옵션을 완전히 사용자 정의할 수 있습니다.

Q: 어떤 글로벌 설치 및 보증 서비스를 제공합니까?

A: 우리는 12-개월 보증, 원격 비디오 안내, 영어 기술 문서, 해외 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육 서비스를 제공합니다.

Q: 정확한 견적을 위해서는 어떤 세부사항을 제공해야 합니까?

A: 부품 도면(또는 최대 직경, 길이 및 무게), 재료 사양, 가공 공차 요구 사항 및 예상 생산량을 알려주십시오.

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