트윈 스핀들 터닝 센터

트윈 스핀들 터닝 센터는 양쪽 끝에서 가공이 필요한 회전 부품을 위해 설계되었습니다. 메인 스핀들은 첫 번째 가공 작업을 수행하고, 서브 스핀들은 두 번째 측면 가공을 위해 기계 내부의 공작물을 담당합니다.- 이를 통해 별도의 수동 설정이 필요 없고 사이클 시간이 최대 40% 단축되며 단일 CNC 프로세스 내에서 두 작업이 모두 유지됩니다. 샤프트, 부싱, 슬리브, 유압 피팅, 허브, 커플링, 플랜지 및 다중-공정 가공이 필요한 기타 정밀 부품에 적합합니다.

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제품 소개

기술 사양

목	참조 사양
기계 유형	트윈 스핀들 CNC 터닝 센터
CNC 제어	FANUC/시멘스/미츠비시, 선택
스핀들 구성	메인 스핀들 + 서브-스핀들
척 크기	6" / 8" / 10"
메인 스핀들 모터	약. 11–18.5kW
서브-스핀들 모터	약. 7.5–15kW
메인 스핀들 속도	최대 4,000~6,000rpm
서브-스핀들 속도	최대 4,000~6,000rpm
메인 스핀들 보어	대략. Ø52–86mm
메인 스핀들 바 용량	대략. Ø42~65mm
하위-스핀들 보어	대략. Ø42~62mm
최대. 터닝 직경	대략. Ø200~350mm
최대. 터닝 길이	약. 200-600mm
X-축 이동	약. 180–250mm
Z-축 이동	약. 300–700mm
하위-스핀들 Z-축 이동	약. 300–700mm
터릿	8 / 10 / 12 / 16개 역
라이브 툴링	선택 과목
C-축	옵션/구성에 따라 다름
Y-축	선택 과목
라이브 툴 속도	최대 약. 4,000~6,000rpm
스핀들 노즈	A2-5 / A2-6 / A2-8, 구성에 따라 다름
유압척	구성에 따라 표준 / 선택 사항
바 피더	선택 과목
부품 회수 장치	선택 과목
칩 컨베이어	선택 과목
냉각수 시스템	기준
자동 공구 측정	선택 과목
공작물 이송	CNC-제어

응용 산업

자동차 및 운송:고용량-드라이브 구성 요소, 센서 본체, 유압 장치.
유압 및 유체 동력:정밀 밸브 본체, 유체 어댑터 및 매니폴드 슬리브.
산업 기계:정밀 스페이서, 롤러, 드라이브 핀 및 모터 샤프트.
항공우주 및 의료:내구성이 뛰어난-커넥터, 원통형 인클로저 및 티타늄/스테인리스 부속품.
계약 정밀 기계 공장:낮은 인건비와 다용도의 양면 생산 능력을 추구하는 작업장입니다.{0}}

트윈 스핀들 터닝 센터를 선택하는 이유는 무엇입니까?

운영단계	기존 CNC 선반	트윈 스핀들 터닝 센터
첫 번째-측면 가공	메인 스핀들에서 완료됨	메인 스핀들에서 완료됨
부품 이송	수동 작업자 하역	자동 내부 서브{0}}스핀들 이송
두 번째-측면 설정	별도의 기계/수동 재-클램핑	서브 스핀들은 동일한 주기로 부품을 고정합니다
정렬 정확도	운영자-종속적-클램핑 오류	정밀 스핀들-동기화된 핸드오버
생산 취급	높은 수동 개입	최소한의 운영자 개입 / 높은 ROI

트윈 스핀들 가공의 작동 원리

메인 스핀들 클램핑:로우 바 스톡 또는 블랭크가 메인 스핀들에 고정됩니다.
첫 번째-측면 가공:서보 터렛은 1차 선삭, 페이싱, 보링, 홈 가공 또는 나사 가공을 수행합니다.
부품 이전:서브 스핀들은-메인 스핀들 회전과 동기화되어 축 방향으로 이동하고 공작물을 고정합니다.
스핀들 핸드오버:메인 스핀들이 언클램프 또는 컷오프가 발생하여 공작물이 서브스핀들에 원활하게 전달됩니다-.
두 번째-측면 가공:하위-스핀들은 나머지 보조 형상을 가공하는 동안 부품을 고정합니다.
부품 하역:완성된 부품은 통합 부품 회수 장치 또는 자동화 암으로 안전하게 배출됩니다.

터렛, C-축, Y-축 및 라이브 툴링 옵션

고속-서보 터렛:빠른 인덱싱 시간은 비절단 사이클 시간을-줄여줍니다.
C-축 윤곽:완전한 360도 스핀들 인덱싱을 통해 피치-원형 구멍 드릴링, 슬로팅 및 키홈 밀링을 위한 정확한 각도 위치 지정이 가능합니다.
구동 라이브 툴링:높은-토크 구동식 툴 스테이션은 선반을 턴-밀 센터로 전환하여 동일한 설정에서 중심에서 벗어난 2차 작업을 완료합니다.-
Y-축 기능:스핀들 중심을 기준으로 수직 선형 이동을 제공하여 오프-축 교차-드릴링, 다중-플루트 밀링 및 복잡한 키홈 기능을 허용합니다.

일반적인 가공 공작물

샤프트 및 핀:양면 정렬이 필요한 계단식 구동 샤프트, 스플라인 핀 및 가이드 로드-.
부싱 및 슬리브:양쪽 끝에서 동심 ID 보링 및 OD 선삭이 필요한 정밀 슬리브입니다.
유압 및 공압 피팅:다단계 스레드가 있는 밸브 스풀, 어댑터, 호스 커넥터 및 유체 블록-
허브 및 커플링:로터리 커플링 및 동력 전달 플랜지.
커넥터 및 하우징:복잡한 면/방사형 구멍이 있는 원통형 전기 하우징입니다.

구성 가이드

특정 생산 병목 현상에 맞게 옵션을 맞춤화하십시오.
더 큰 스핀들 보어:대형 스톡 바의 연속 처리용.
C-축 + 라이브 툴링:2차 교차-드릴링 및 평면 밀링-요구사항을 해결합니다.
Y-축 모션:복잡한 오프센터 기능과 정밀한 평면 밀링에 필수적입니다.{0}}
자동 바 피더:무인 연속 24시간 스톡 바 공급이 가능합니다.
부품 회수 장치 및 언로더:긁힘 없이 완성된 구성 요소를 인클로저 밖으로 안전하게 옮깁니다.
갠트리/로봇 팔 로딩:바 스톡 공급이 적용되지 않는 무거운 개별 단조 블랭크에 이상적입니다.

배송 전-테스트 프로토콜

모든 기계는 배송 전에 엄격한 품질 검증을 거칩니다.
레이저 간섭계 위치 지정 및 반복성 정확도 검사
스핀들 동적 균형 테스트 및 전체-rpm 실행-테스트 중
자동 스핀들 이동 순서 및 유압 안정성 검사
CNC 제어, 안전 인터록 및 절삭유 공급에 대한 전체 기능 테스트
시험 가공: 요청 시 배송 전에 고객 부품 도면에 대해 선택적 테스트 절단이 수행됩니다.