다축 정밀 CNC 선반

다{0}}축 정밀 CNC 선반은 단일 설정에서 2차 밀링, 드릴링, 태핑 또는 전체 백 작업이 필요한 복잡한 선삭 부품용으로 설계되었습니다.{1}} Y-축, C-축, 라이브 툴링 및 하위 -스핀들 기능을 기본 X/Z 터닝 축과 통합함으로써 공작물이 정확하게 고정된 상태를 유지하므로 별도의 기계 간에 여러 번의 전송이 필요하지 않습니다.

자동차:변속기 샤프트, 부싱, 커플링, 맞춤형 밸브 및 계단식 핀.
유압 및 공압:밸브 스풀, 유압 어댑터, 매니폴드, 슬리브 및 로드 엔드.
산업 기계:펌프 샤프트, 드라이브 커넥터, 슬리브 및 모터 하우징.
정밀 전자 및 하드웨어:전기 커넥터, 정밀 부싱 및 센서 하우징.

고-강성 머신 베드:30-도 또는 45-도의 일체형 견고한 주철 베드(Meehanite 주조)를 기반으로 제작되어 진동을 흡수하고 열 변형을 최소화하며 공격적인 금속 제거율을 허용합니다.
정밀 스핀들 시스템:강철, 티타늄 및 비철 합금 전반에 걸쳐 안정성을 갖도록 설계된 열 변위 보상 기능이 있는 높은-토크 메인 및 서브-스핀들입니다.
선형/박스 가이드웨이:강화 및 연마된 가이드웨이는 -중절삭을 위한 강성을 제공하고 정밀 마무리를 위한 빠른 반응을 제공합니다.
구동 공구 터렛:BMT 또는 VDI 인터페이스 구동 툴 스테이션은 토크 손실 없이 고속 밀링 및 드릴링을 위한 직접적인 전력을{0}제공합니다.
냉각수 및 윤활:선택적 고압 절삭유(20~70bar)와 결합된 자동화된 중앙 집중식 윤활 기능은 심공 드릴링 시 효율적인 칩 배출을 보장하고{3}인서트 수명을 연장합니다.

선회:외부 선삭, 페이싱, 내부 보링, 정밀 홈 가공, 미터법/UN 나사 가공, 가변 피치 나사 가공 및 윤곽 가공.
갈기:페이스 밀링, 사이드 밀링, 오프센터 슬롯, 키홈, 다각형 가공, 나선형 보간-.
드릴링 및 태핑:중심선 드릴링, 방사형 교차-홀, 오프센터 드릴링, 고정 태핑 및 펙 드릴링 사이클.
두 번째-측 환승:수동 개입 없이 완전한 후면 작업을 위해 자동으로 동기화된 메인{0}}--서브-전환.{3}}

탄소강 및 합금강:AISI 1045, 4140, 4340의 강성 황삭을 위해 스핀들 토크가 최적화되었습니다.

스테인레스 스틸:고강성-가이드웨이는 304, 316L, 17-4PH 및 듀플렉스 등급을 가공할 때 떨림을 방지합니다.

비철금속-:알루미늄(6061-T6, 7075), 황동 및 구리의 깨끗한 표면 마감을 위해 최대 5,000RPM의 높은 스핀들 속도.

엔지니어링 플라스틱:PEEK, POM(아세탈) 및 나일론 부품의 깨끗한 칩 처리 및 안정적인 공구 동작.

워크홀딩 솔루션:유압식 3조 척, 정밀 콜릿 척, 맞춤형 소프트/하드 조 및 심압대 센터.
바 피더:지속적인 원재료 공급을 위해 55mm 또는 75mm 바 용량에 적합합니다.
부품 회수 장치 및 컨베이어:지속적인 소등 생산과-대량 칩 제거를 지원합니다.

모든 제품은 엄격한 공장 출하 전{0}}검사를 거칩니다.
기계 및 정렬:베드 레벨링, 가이드웨이 진직도, 볼 스크류 백래시 및 스핀들 런아웃 테스트.
축 및 서보 테스트:X, Y, Z 축에 대한 이동 제한, 부드러운 동작 프로파일 및 위치 지정 반복성 검사.
터렛 및 라이브 툴링:인덱싱 정확도, 스테이션 잠금력 및 부하 시 라이브 툴 스핀들 런아웃.
유압 및 열 실행-다음:씰 무결성, 펌프 압력 및 열 안정성을 확인하기 위한 확장된 작동 실행{0}}

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