Vmc선반

 

VMC960/VMC1160/VMC1170/VMC1370/VMC1580 VMC 선반 가공 센터 시리즈는 가공 및 금형 제조 분야에 적합한 수직형 가공 센터로, 거친 가공에서 정삭 가공까지 다양한 가공 요구 사항에 적응할 수 있으며 밀링, 드릴링, 태핑, 보링 등 다양한 공정을 완료할 수 있습니다.

 

수직 가공 센터 특징

고품질 수지모래

대만 스핀들

대만 볼스크류 및 잠금너트

대만 압력 실린더

일본 NSK 베어링

독일 R+W 커플링

자동 윤활 시스템

칩 컨베이어 옵션

 

수직가공센터 사용

이 VMC 선반은 기계 가공 및 금형 제작에 적합합니다. 그리고 거친 가공에서 마무리 가공까지 가공 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 또한 밀링, 드릴링, 태핑, 보링 등과 같은 많은 작업 절차를 마무리할 수 있습니다.

 

 

● 고품질 레진모래

● 대만 스핀들

● 대만산 볼스크류 및 잠금너트

● 대만 압력 실린더

● 자동 윤활 시스템

● 칩컨베이어 옵션

 

가공센터 공구 패시베이션은 이 기능을 갖는 것으로 밝혀졌습니다.

CNC 도구는 빠르다고 해서 더 좋은 것이 아닙니다. 왜 수동화인가요? 사실, 도구 수동화는 우리가 문자 그대로 이해하는 것이 아니라 도구의 서비스 수명을 개선하는 방법입니다. 도구의 품질은 레벨링, 연마, 디버링 및 기타 공정을 통해 개선됩니다. 이는 실제로 미세 연삭 후 코팅하기 전 도구에 대한 일반적인 공정입니다.

 

도구의 안정성과 정밀성에 대한 현대적 절단 기술은 엄격한 요구 사항을 가지고 있으므로 CNC 도구는 코팅의 견고성과 사용 수명을 보장하기 위해 코팅하기 전에 커터로 수동화해야 합니다. 도구 수동화에는 많은 이점이 있는 것으로 밝혀졌습니다. 아래에서 살펴보겠습니다! 읽어보시면 도움이 되기를 바랍니다.

 

1. 공구의 물리적 마모에 대한 저항성

절삭 공정에서 공구 표면은 공작물에 의해 점차 마모되고, 고온 고압에서 절삭 공정의 절삭 날도 소성 변형되기 쉽습니다. 공구의 패시베이션 처리로 공구의 강성을 개선하여 절삭 성능의 조기 손실을 방지할 수 있습니다.

 

2. 작업물의 마무리 유지

공구의 절삭날에 버가 있으면 공구 마모가 발생하고 작업물 표면이 거칠어집니다. 패시베이션 처리 후 공구의 절삭날이 매우 매끄러워지고 그에 따라 칩핑 현상이 줄어들고 작업물 표면 마감이 개선됩니다.

 

3. 홈에서 편리한 칩 제거

공구 홈 연마 처리로 표면 품질과 칩 제거 성능을 개선할 수 있으며, 홈 표면이 더 평평하고 매끄러울수록 칩 제거가 더 좋고, 더 일관된 절단 공정을 실현할 수 있습니다. 가공 센터 CNC 공구는 패시베이션 연마 후 표면에 많은 작은 구멍이 남게 되며, 가공 중 이러한 작은 구멍은 더 많은 절삭 유체를 흡수하여 절단으로 인해 발생하는 열을 크게 줄여 절단 및 가공 속도를 크게 향상시킵니다.

 

 

테이블 크기(mm)	1000x550
X축 이동거리(mm)	800
Y축 이동거리(mm)	550
Z축 이동거리(mm)	550
스핀들 중심과 컬럼 표면 사이의 거리(mm)	590
스핀들 노즈와 테이블 표면 사이의 거리(mm)	120-670
T 슬롯(mm)	5-18*90
스핀들 테이퍼(mm)	BT40 시리즈
최대 스핀들 속도(r/min)	8000
	(선택사항:10000/12000)
메인 모터 연결	벨트
	(선택사항: 직접)
주 모터 전력(KW)	7.5
X/Y/Z축 서보모터 토크(Nm)	15/15/23
X/Y/Z 모터 연결	직접
X/Y/Z 가이드 레일 형태	3축 리니어 가이드 레일
최대 테이블 하중(kg)	500
자동 공구 교환기	24암 타입
	(선택사항: 20캐러셀형)
최대 도구 무게(kg)	8
최대 도구 길이(mm)	300
최대 공구 직경(mm)	80(인접)/160(떨어져)
X/Y/Z축 급속이송(m/min)	40/40/24
절삭 이송 속도(m/min)	10
위치 정확도(mm)	±0.005/300
반복위치정밀도(mm)	±0.016
기계 치수(mm)	약 2600x2380x2720
기계 무게(kg)	약 5000

 

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