선반 밀링 머신 콤보 3 in 1

 

한 번 고정된 작업물은 모든 처리 단계를 완료할 수 있습니다.

이 공작 기계는 고속, 고정밀, 강력한 복합 가공 능력을 갖추고 있습니다. 다양한 대형 및 긴 작업물을 처리할 수 있습니다.

lH는 항공, 에너지, 조선, 의료 등 다양한 산업에서 널리 사용될 수 있습니다. 모듈식 개념과 고도로 다재다능한 옵션은 광범위한 가공 가능성을 제공하며, 범용 선삭에서 복잡한 부품의 완전 가공까지 가공이 가능합니다.

 

 

● 대만 롤러형 리니어 가이드

● 고속 스핀들 유닛

● 고출력 Y축 모터

● 내장형 윤활 시스템

● 고강성 일체형 경사베드

 

 

터닝 및 밀링 컴파운드는 터닝과 밀링을 통합한 일종의 공작 기계 가공 방법으로, 터닝, 밀링, 부품 드릴링 등 여러 공정을 동시에 완료할 수 있으며, 고효율, 고정밀, 고자동화 등의 특징이 있습니다. 터닝 및 밀링 컴파운드의 정의, 공정 및 이점은 아래에 소개되어 있습니다. 다음은 세 가지 측면의 정의, 공정 및 이점에서 소개됩니다.

 

첫째, 정의

선반과 밀링 머신을 이용한 복합재의 터닝 및 밀링은 두 가지 가공 방법을 복합 기계 도구로 결합한 것입니다. 이 기계 도구는 동일한 클램핑, 동일한 정밀도 및 동일한 프로그램으로 부품의 터닝, 밀링, 드릴링, 태핑 등과 같은 여러 공정을 실현할 수 있으며 기어, 구동축, 랙, 나사산 등과 같은 다양한 부품의 생산 도구로 사용할 수 있습니다.

 

둘째, 프로세스

처리 과정은 비교적 복잡하고 까다로우며 어느 정도의 전문적 기술이 필요합니다. 이 과정은 일반적으로 다음 링크로 구성됩니다.

1. 기계 준비: 주로 기계 설정, 공구 절삭 설정, 클램핑 장치 설정 등을 포함합니다.

2. 공정 프로그래밍: 부품 가공 공정의 요구 사항에 따라 프로그램을 작성, 최적화 및 개선합니다.

3. 공작기계 가공: 설정된 프로그램에 따라 부품 가공을 위해 공작기계를 시작합니다.

4. 품질 검사: 가공된 부품에 대한 정밀도, 표면 마감, 크기 등 품질 검사를 수행합니다.

 

 

단방향 가공 기계 공구의 단점 중 일부를 극복하기 위해 선삭 및 밀링 복합 기계 공구를 사용하면 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 높은 효율성: 단일 기계로 다양한 공정을 완료하여 공정 전환 시간과 비용을 절감합니다.

2. 높은 정밀도: 높은 정밀도, 좋은 표면 마감은 부품의 실용성과 미학성을 향상시킵니다.

3. 높은 자동화: 프로그래밍되고 자동화된 가공 프로세스로, 인력을 최대한 활용하여 이익을 얻습니다. 높은 수준의 자동화는 인적 오류 가능성을 줄이고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.

 

요약하자면, 밀턴 머신 툴은 일종의 고효율, 고정밀, 고자동화 다기능 가공 머신 툴입니다. 산업화의 향상, 다운사이징의 실현, 글로벌 생산 및 제조 모드의 변화에 ​​따라 그 수요는 날로 증가하고 있으며 중요한 가공 도구 중 하나가 될 것입니다.

 

명세서	CTX200S
침대 위의 최대 스윙 직경(mm)	700
슬라이드 위의 최대 스윙 직경(mm)	350
최대 작업물 길이(mm)	450
최대 바 용량(mm)	50
최대 가공직경(판)(mm)	280
스핀들코	A2-6
스핀들 보어(mm)	65
스핀들 속도(r/min)	50-3000
스핀들 모터 전력(KW)	11
척 크기(인치)	8
X축 급속이동(m/min)	18
Y축 급속이송(m/min)	6
Z축 급속이송(m/min)	18
X축 서보모터 토크(Nm)	15
Y축 서보모터 토크(Nm)	6
Z축 서보모터 토크(Nm)	15
X축 이동거리(mm)	200
Y축 이동거리(mm)	±45
Z축 이동거리(mm)	550
공구 섕크 크기(mm)	25X25/040
서브 스핀들 노즈	A2-6
서브 스핀들 보어(mm)	65
서브 스핀들 속도(r/min)	50-3500
서브 스핀들 파워	15
총 정격 전력(KW)	32
순중량(KG)	4250
기계 치수(LxWxH)(mm)	3370x2000x2200

 

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