갠트리 머시닝센터

범주

목

사양

작업대

테이블 크기

2200mm x 1300mm

최대 테이블 로드

3톤(3,000kg)

작동 범위

X-축 이동

2000mm

Y-축 이동

1600mm

Z-축 이동

700mm

갠트리 폭

1650mm

축

속도 범위

8000rpm

최대 스핀들 모터 출력

15kW

스핀들 노즈-테이블 최소/최대. 거리

65 - 765mm

스핀들 테이퍼

BT40 / Cat 40(150mm 풀 스터드 포함)

서보 시스템

3축 모터 토크

35/18/18Nm

공급 시스템

급속 이송

X-축: 18m/분

Y-축: 18m/분

Z-축: 18m/분

최대 절삭 이송 속도

10000mm/분

정확성

포지셔닝 정확도

X-축: ±0.005/300mm

Y-축: ±0.005/300mm

Z-축: ±0.005/300mm

반복성

X-축: ±0.005mm

Y-축: ±0.005mm

Z-축: ±0.005mm

압형

최대. 공구 직경(인접/인접 공구 없음)

Ø150mm / Ø250mm

최대. 공구 길이

350mm

최대. 도구 무게

20kg

도구-~-도구 교체 시간

3.5초

유용

공기압 요구 사항

5 - 7kgf/cm²(약. 0.49 - 0.69MPa)

전체 치수

기계 크기(L x W x H)

5,850mm x 3,570mm x 3,400mm

아니요.

표준 구성

사양 / 명칭

원산지 / 브랜드

1

제어 시스템

SYNTEC 22MA-4(올인원-)

대만 / 신텍

2

기계식 스핀들

벨트-구동식, BT40-Ø150

대만 / 오카다

3

X-축 볼나사

R50-12

대만 / 하이윈

4

Y-축 볼나사

R50-12

대만 / 하이윈

5

Z-축 볼나사

R50-12

대만 / 하이윈

6

X-축 선형 가이드웨이

45mm 헤비-듀티 롤러 가이드, 블록 8개

대만 / 하이윈

7

Y-축 선형 가이드웨이

45mm 헤비-듀티 롤러 가이드, 블록 4개

대만 / 하이윈

8

Z-축 선형 가이드웨이

Turcite-B 코팅 헤비-듀티 하드 가이드웨이

공작 기계 일치

9

3-축 스크류 베어링

X: 4072; Y/Z: 3062

일본/NSK 또는 NACHI

10

나사 프리텐션 너트-

YSR

대만 / 인시

11

Z-축 밸런싱 시스템

밸런싱 시스템

우시/화진

12

중앙 집중식 자동 윤활 시스템

체적 유형

허구

13

공압 시스템

-

대만 / AirTAC

14

조명 시스템

작업등

광동

15

툴 클램핑 실린더

부스트 유형

대만 / AirTAC

16

전기 캐비닛 열교환기

순환 유형

대만-자금 지원

17

내부 가드(신축형 커버)

스틸 헬멧 텔레스코픽 타입

중신중공업

18

전체 인클로저

전체 인클로저(공장 색상)

중신중공업

19

칩 제거 시스템

2개-나사 1개-체인 컨베이어

중신중공업

20

오일 냉각기*

-

대만-자금 지원(선택사항)

21

디스크-유형 도구 매거진

24-도구, 암 유형

대만/오카다 또는 Shoulun

메모:구성품 부족시 동일사양, 동일등급, 동일등급, 동일브랜드로 교환해드립니다. *는 선택항목을 나타냅니다.

아니요.

기능(영어)

설명

1

제어 경로 수

1

2

최대 총 제어 축 수(서보 + 스핀들)

6

최대 제어 서보 축

5

최대 제어 스핀들

1

3

동시 제어되는 축

4

4

디스플레이 유닛

10.4인치 컬러 LED

5

서보 HRV 제어

고속-, 고정밀-서보 제어

6

프로그램 용량

512K (1280m)

7

I/O 링크 i

1024 / 1024

8

자동 데이터 백업

공작기계 데이터 백업

9

메모리 카드 편집/실행

DNC / 온라인 가공

10

프로그램 폴더 관리

매크로 프로그램 및 가공 프로그램 사용을 위한 기능

11

FSSB 고속-강성 탭핑

엄격한 태핑 시간 및 오류 감소

12

지능형 백래시 보상

백래시 보상

13

PMC 축 제어

공구 매거진이 서보-구동 유형일 때 사용됩니다.

14

내장형 이더넷을 통한 데이터 전송

이더넷을 통한 데이터 전송 기능

15

USB에서 CF 카드로 프로그램 전송

데이터 전송 기능

16

서보 가이드 메이트

서보 최적화

17

스핀들 지능형 부하 측정기

스핀들 전류 및 기타 상태를 모니터링합니다.

18

AI 윤곽 제어

미리 예측하여 최적의 속도 및 가속도 제어-

19

원활한 공차 제어

명령된 공차를 통해 적절한 가공 속도를 결정합니다.

20

지능형 오버랩

부품 가공 사이클 시간 단축

21

스핀들 HRV 제어

고속-, 고정밀-서보 제어

22

인치/미터 변환

공작기계 단위의 전환

23

HRV2 제어

고속-, 고정밀-서보 제어

24

HRV3 제어

고속-, 고정밀-서보 제어

25

SYNTEC 22MA-4 올인원-

단시간에 고속-, 고정밀-가공을 위한 서보 튜닝

26

유연한 피드 기어

임의 DMR

27

최소 명령 증분(0.0001mm, 0.0001deg, 0.00001인치)

최소 시스템 단위

28

거울 이미지

각 축에 대해

29

리지드 태핑 리트랙트

리지드 태핑 후퇴

30

버퍼 레지스터

시스템 데이터 버퍼

31

포지셔닝(스핀들 오리엔테이션)

탭핑, 공구 교환을 위한 스핀들 포지셔닝 기능

32

선형 보간

선형 가공 기능

33

원형 보간

원형 가공 기능

34

나선형 보간

헬리컬 가공 기능

35

나사절단, 동기이송

나사절단, 동기공급

36

회전축 롤오버

회전축 롤오버

37

임의의 각도에서 모따기/코너 R

임의의 각도에서 모따기/코너 R

38

드릴링용 고정 사이클

드릴링용 고정 사이클

39

Dogless 기준점 설정

Dogless 기준점 설정

40

자동 코너 오버라이드

코너에서 피드 오버라이드 자동 제어

41

스케일링

스케일링

42

비행기 선택

G17, G18, G19

43

프로그래밍 가능한 미러 이미지

각 축에 대해 프로그래밍 가능한 미러 이미지

44

단일 블록

단일 블록에서 프로그램 실행

45

프로그램 재시작

일시적인 프로그램 중단 후 다시 시작

46

공구 직경 / 노즈 반경 보정

공구 매개변수 보상

47

공구 수명 관리

공구 수명 관리

48

연장된 공구 수명 관리

연장된 공구 수명 관리

49

백래시 보상

기계축 백래시 보상 기능

50

위치 추적

위치 추적

51

이상부하 감지

축별 이상하중 검출

52

위치 스위치

프로그램 보호 기능

53

배경 편집

편집 모드에서 프로그램 편집 가능

54

다중-언어 디스플레이 기능

10가지 시스템 작동 인터페이스 언어

55

자가-진단 기능

공작기계 상태 모니터링

56

도움말 기능

시스템 알람 보기

57

나노 보간

나노 보간

58

작업 좌표계

G52 ~ G59

59

절대/증분 명령

동일한 블록 내에서 혼합 가능

60

고장 진단

현재 공작기계의 결함 상태를 확인합니다.

61

화면 지우기

수동 또는 자동 화면 지우기

62

전력 소비 모니터링

공작 기계 전력 소비를 모니터링합니다.

윤활부

수량

권장 윤활제

메모

주변 온도. 10~40도

주변 온도. 5~10도

볼스크류

오일 윤활

2-4 리터

웨이 오일 #68

웨이 오일 #32

1. 매일 작동 전이나 알람이 나타날 때 점검하고 보충하십시오.

그리스 윤활

0.7-0.8 리터

리튬 그리스 #000

2. 저온에서는 오일 등급을 변경하십시오.

3. 그리스 카트리지의 경우 브랜드가 윤활기 제조업체와 일치해야 합니다.

스핀들 및 스크류 냉각 장치

물 냉각기

15-35 리터

BASF G48 부동액(다른 매체는 허용되지 않음)

-

1. 매일 운전 전이나 알람이 발생하면 부동액/오일을 점검하고 보충하십시오.

오일 냉각기

20-40 리터

Great Wall No. 10 스핀들 오일

Great Wall No. 5 스핀들 오일

2. 저온에서는 오일 등급을 변경하십시오.

유압 스테이션

25리터

유압유 HM #32

유압유 HM #20

1. 작동 전 매일 점검하십시오. 매년 오일을 교체하십시오.
2. 저온에서는 오일 등급을 변경하십시오.

부스터 실린더

0.1-0.2 리터

유압유 #32

유압유 #20

1. 작동 전 매일 점검하십시오. 오일컵이 1/3만 차면 다시 채워주세요.
2. 저온에서는 오일 등급을 변경하십시오.

절삭유

100-350 리터

피삭재 재질 및 가공 조건에 따라 적절한 절삭유를 선택하십시오. (실제 탱크 용량 기준 수량)

-

주변 온도에서 시동을 걸기 전에 탱크에 얼음이 있는지 확인하십시오. 5도 이하입니다.

4번째 축

0.8~1리터

기어 오일 #150

기어 오일 #100

1. 작동 전 매일 점검하십시오. 6개월마다 오일을 교환하세요.
2. 저온에서는 오일 등급을 변경하십시오.

툴 체인저 암 시스템

7리터

기어 오일 #100

15W-40 부동액 디젤 엔진 오일

1. 작동 전 매일 점검하십시오. 2400시간 작동마다 또는 6개월마다 오일을 교체하십시오.
2. 저온에서는 오일 등급을 변경하십시오.