갠트리 타입 머시닝 센터

갠트리 가공 센터의 범위는 매우 넓기 때문에 이제는 기존의 3축으로는 가공할 수 없거나 가공하기 어려운 부품도 가공할 수 있으며, 5축 가공 센터는 광범위한 산업을 포함합니다. 이런 식으로 스핀들의 스윙 길이와 회전 테이블의 기계적 좌표에 따라 자연스럽게 자동 변환할 수 있습니다. 따라서 프로그래밍할 때 스핀들의 스윙 길이와 회전 테이블의 위치가 아닌 공작물의 좌표만 고려하면 됩니다.

갠트리 가공 센터는 공구를 절단 상태로 만들어 절단 조건을 개선할 수 있습니다. 공구가 공작물의 상단이나 가장자리로 이동함에 따라 절단 조건이 점차 악화됩니다. 절단 상태를 유지하려면 테이블을 회전해야 합니다. 그러나 불규칙한 표면을 완전히 가공하려면 테이블을 여러 번 다른 방향으로 회전하십시오. 따라서 사용하면 Anglican이 자연스럽게 칼의 간섭을 효과적으로 피할 수 있습니다. 항공 우주 분야에서 사용되는 임펠러, 블레이드, 일체형 블레이드 디스크 및 기타 부품의 경우 간섭으로 인해 3축 장비는 공정 요구 사항을 충족할 수 없으며 5축 공작 기계의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 동시에 5축 공작 기계는 더 짧은 공구를 사용하여 시스템의 강성을 개선하고 공구 수를 줄이며 특수 공구 생산을 피할 수 있습니다. 물론 이렇게 하면 클램핑 양을 줄이고 한 번에 5개 표면의 가공을 완료할 수 있습니다.

갠트리 가공 센터는 5축 가공 센터를 채택하여 기준 오차를 줄이고 가공 정확도를 향상시킵니다. 실제로 클램핑만 있으면 가공 정확도를 더 잘 보장할 수 있습니다. 동시에 프로세스 체인이 단축되고 장비 수가 감소함에 따라 갠트리 가공 센터의 툴링, 작업장 영역 및 장비 유지 관리 비용도 그에 따라 감소합니다. 고정구가 적고 플랜트 영역이 적으며 유지 관리 비용이 적으므로 보다 효율적이고 고품질의 가공을 완료할 수 있습니다.

갠트리 가공 센터의 가공 품질과 효율성이 향상되었습니다. 5축 공작 기계는 공구 측면을 사용하여 가공 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 물론 생산 공정을 단축하고 생산 관리를 간소화하는 것은 여전히 ​​매우 좋습니다. 아이티 5축 갠트리 가공 센터의 전체 공정은 생산 공정 체인을 단축하고 생산 관리 및 생산 계획을 간소화합니다. 공작물이 복잡할수록 기존의 분산형 생산 공정에 비해 이점이 더 분명해집니다. 사실, 갠트리 가공 센터는 이제 새로운 유형의 생산 및 가공 기술입니다.

주요 작업은 생산 및 가공 프로세스를 사용자 정의하는 것입니다. 즉, 원래 수동 생산 작업을 소프트웨어 프로그래밍으로 변환하여 갠트리 가공 센터의 전체 프로세스를 생산하고 처리할 수 있습니다. 이제 가공 프로세스 매개 변수와 오프셋 데이터 정보가 프로세스 흐름으로 변환되어 CNC 선반의 생산 및 가공을 운영하는 데 사용할 수 있습니다. 갠트리 CNC 선반의 생산 프로세스는 기본적으로 작동 원리에서 일반 CNC 선반과 동일하지만 CNC 선반 가공의 전체 프로세스는 기계적 자동화입니다. 높은 가공 정확도와 안정적인 품질.

생산 및 가공 사양의 정확도는 {{0}}.005~0.01mm로 부품의 복잡성에 영향을 받지 않습니다. 실제 작업의 대부분은 장비에서 자동으로 실현되므로 인적 요소가 제거되고 많은 수의 부품 크기의 일관성이 향상됩니다.