VMC 선반

 

VMC960/VMC1160/VMC1170/VMC1370/VMC1580 VMC 선반 머시닝 센터 시리즈는 가공 및 금형 제조 분야에 적합한 수직형 머시닝 센터로, 황삭부터 정삭까지 가공 요구 사항에 적응할 수 있으며 밀링, 드릴링, 태핑 및 보링과 같은 다양한 공정을 완료할 수 있습니다.

 

수직형 머시닝센터 특징

고품질 수지 모래

대만 스핀들

대만 볼 스크류 및 잠금 너트

대만 압력 실린더

일본 NSK 베어링

독일 R+W 커플링

자동 윤활 시스템

옵션의 칩 컨베이어

 

수직형 머시닝센터 용도

이 VMC 선반은 기계 가공 및 금형 제작에 적합합니다. 또한 거친 가공부터 마무리 가공까지 가공 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 또한 밀링, 드릴링, 태핑, 보링 등과 같은 많은 작업 절차를 완료할 수 있습니다.

 

 

● 고품질 수지 모래

● 대만 스핀들

● 대만 볼 스크류 및 잠금 너트

● 대만 압력 실린더

● 자동 윤활 시스템

● 옵션의 칩 컨베이어

 

머시닝 센터 공구 패시베이션에 이 기능이 있는 것으로 밝혀졌습니다.

CNC 도구는 빠르다고 해서 더 좋은 것은 아닙니다. 왜 패시베이션을 적용합니까? 실제로 공구 패시베이션은 우리가 문자 그대로 이해하는 것이 아니라 공구의 서비스 수명을 향상시키는 방법입니다. 레벨링, 폴리싱, 디버링 및 기타 공정을 통해 공구의 품질이 향상됩니다. 이는 실제로 미세 연삭 후 코팅 전 공구의 일반적인 공정입니다.

 

공구의 안정성과 정밀도에 대한 현대 절단 기술에는 엄격한 요구 사항이 있으므로 코팅의 견고성과 서비스 수명을 보장하려면 코팅 전에 CNC 공구를 절단기에 의해 부동태화해야 합니다. 도구 패시베이션에는 많은 이점이 있는 것으로 나타났습니다. 아래에서 살펴보겠습니다! 읽어 보시고 도움이 되셨으면 좋겠습니다.

 

1. 공구의 물리적 마모에 대한 내성

절단 과정에서 공구 표면은 공작물에 의해 점차 마모되고 고온 및 고압 절단 과정에서 절삭 날도 소성 변형되기 쉽습니다. 공구의 패시베이션 처리는 공구의 강성을 향상시켜 절삭 성능의 조기 손실을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

 

2. 가공물의 마감상태 유지

공구 절삭날의 버(Bur)가 있으면 공구 마모가 발생하고 가공물 표면이 거칠어집니다. 패시베이션 처리 후 공구의 절삭날이 매우 매끄러워지고 이에 따라 치핑 현상이 감소하며 공작물의 표면 조도가 향상됩니다.

 

3. 홈에서 칩 제거가 편리함

공구 홈 연마 처리는 표면 품질과 칩 제거 성능을 향상시킬 수 있으며, 홈 표면이 더 평평하고 매끄러울수록 칩 제거가 더 좋아져 보다 일관된 절단 공정을 실현할 수 있습니다. 패시베이션 연마 후 머시닝 센터 CNC 공구에는 표면에 작은 구멍이 많이 남게 되며, 가공 시 이러한 작은 구멍은 더 많은 절삭유를 흡수하여 절삭 시 발생하는 열이 크게 감소되어 절삭 및 가공 속도가 크게 향상됩니다.

 

 

테이블 사이즈(mm)	1000x550
X축 이동거리(mm)	800
Y축 이동거리(mm)	550
Z축 이동거리(mm)	550
스핀들 중심과 컬럼 표면 사이의 거리(mm)	590
스핀들 노즈와 테이블 표면 사이의 거리(mm)	120-670
T 슬롯(mm)	5-18*90
스핀들 테이퍼(mm)	BT40
최대. 스핀들 속도(r/min)	8000
	(선택사항:10000/12000)
메인 모터 연결	벨트
	(선택사항:직접)
주모터 출력(KW)	7.5
X/Y/Z 축 서보 모터 토크(Nm)	15/15/23
X/Y/Z 모터 연결	직접
X/Y/Z 가이드 레일 형태	3축 선형 가이드 레일
최대테이블하중(kg)	500
자동 도구 교환기	24암형
	(옵션:20캐러셀형)
최대공구중량(kg)	8
최대. 공구길이(mm)	300
최대. 공구 직경(mm)	80(인접)/160(별도)
X/Y/Z축 급이송(m/min)	40/40/24
절삭이송속도(m/min)	10
위치정도(mm)	±0.005/300
반복위치결정정도(mm)	±0.016
기계치수(mm)	약 2600x2380x2720
기계중량(kg)	약 5000

 

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