갭 베드 선반을 보정하는 것은 기계가 최적의 성능으로 작동하여 정확하고 정확한 결과를 제공하는 중요한 프로세스입니다. 신뢰할 수있는 갭 베드 선반 공급 업체로서, 우리는 이러한 기계의 품질과 신뢰성을 유지하는 데있어 적절한 교정의 중요성을 이해합니다. 이 블로그 게시물에서는 갭 베드 선반을 교정하는 단계별 프로세스를 안내하여 주요 고려 사항과 모범 사례를 강조합니다.
갭 베드 선반의 기본 사항을 이해합니다
캘리브레이션 프로세스에 뛰어 들기 전에 갭 베드 선반이 무엇인지, 어떻게 기능하는지에 대한 기본적인 이해가 있어야합니다. 갭 베드 선반은 갭으로 알려진 침대에 탈착식 섹션을 특징으로하는 일종의 선반 기계입니다. 이 간격을 사용하면 헤드 스톡과 테일 스톡 사이에 너무 커질 수있는 더 큰 직경의 공작물을 가공 할 수 있습니다. 갭 베드 선반은 일반적으로 자동차, 항공 우주 및 제조를 포함한 다양한 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
사전 교정 검사
교정 프로세스를 시작하기 전에 선반이 양호한 작업 상태인지 확인하기 위해 일련의 사전 교정 검사를 수행하는 것이 중요합니다. 수행 할 몇 가지 주요 점검은 다음과 같습니다.
- 육안 검사 :선반에 대한 철저한 육안 검사를 수행하여 손상, 마모 또는 오정렬의 징후를 확인하십시오. 느슨하거나 누락 된 부품, 침대 또는 기타 구성 요소의 균열 및 선반의 성능에 영향을 줄 수있는 기타 문제를 찾으십시오.
- 선반 청소 :선반을 철저히 청소하고 침대, 슬라이드 및 기타 구성 요소에서 먼지, 잔해 또는 칩을 제거하십시오. 깨끗한 천이나 브러시를 사용하여 표면을 닦아 내고 모든 움직이는 부품에 장애물이 없도록하십시오.
- 윤활 확인 :선반 오일 저장소에서 윤활 수준을 확인하고 제조업체가 권장하는 모든 움직이는 부품을 윤활하십시오. 마찰과 마모를 줄이고, 부드러운 작동을 보장하고, 선반 수명을 연장하는 데 적절한 윤활이 필수적입니다.
- 툴링 검사 :마모 또는 손상의 징후가 있는지 절단 도구 및 도구 홀더를 검사하십시오. 마모되거나 손상된 도구를 교체하고 도구 홀더가 올바르게 설치 및 조여 지도록하십시오.
- 전기 시스템 점검 :배선, 스위치 및 컨트롤을 포함하여 선반의 전기 시스템을 점검하십시오. 느슨한 연결, 닳은 와이어 또는 안전 위험을 초래할 수있는 기타 전기 문제를 찾으십시오. 전기 시스템에 익숙하지 않은 경우 자격을 갖춘 전기 기사가 검사를 수행하는 것이 좋습니다.
단계별 교정 프로세스
사전 교정 검사를 완료하면 교정 프로세스를 진행할 수 있습니다. 다음은 갭 베드 선반을 교정하기위한 단계별 안내서입니다.
1 단계 : 선반을 평평하게하십시오
갭 베드 선반을 교정하는 첫 번째 단계는 올바르게 수평을 유지하는 것입니다. 정확한 가공 및 기계 구성 요소의 과도한 마모를 방지하려면 레벨 선반이 필수적입니다. 선반을 평평하게하려면 다음 단계를 따르십시오.
- 정신 수준 배치 :선반 침대에 정신적 수준을 놓고 길과 평행합니다. 종 방향과 횡 방향으로 레벨을 확인하십시오.
- 발 조정 :선반의 조절 가능한 발을 사용하여 기계를 평평하게하십시오. 필요에 따라 발을 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 돌리십시오.
- 레벨을 다시 확인하십시오.초기 조정을 한 후에는 정신 수준을 사용하여 레벨을 다시 확인하십시오. 선반이 완벽하게 레벨이 될 때까지 필요에 따라 추가로 조정하십시오.
2 단계 : 헤드 스톡과 테일 스톡을 정렬합니다
다음 단계는 헤드 스톡과 테일 스톡을 조정하여 서로 일치하도록하는 것입니다. 공작물의 정확한 회전 및 테이퍼를 방지하는 데 적절한 정렬이 중요합니다. 주류 및 테일 스톡을 정렬하려면 다음을 수행하십시오.
- 테스트 바 마운트 :헤드 스톡 스핀들에 테스트 바를 장착하고 단단히 고정하십시오. 테스트 바는 테일 스톡을 넘어 확장 할 수있을 정도로 길어야합니다.
- 정렬 점검 :다이얼 표시기를 사용하여 헤드 스톡 및 테일 스톡의 정렬을 확인하십시오. 다이얼 표시기를 테일 스톡 퀼에 놓고 프로브를 테스트 표시 줄에 놓습니다. 테일 스톡을 침대를 따라 움직이고 다이얼 표시기의 독서를 관찰하십시오. 판독 값은 지정된 공차 범위 내에 남아 있어야합니다.
- 테일 스톡 조정 :정렬이 공차가 벗어난 경우 클램핑 볼트를 풀고 테일 스톡을 약간 움직여 테일 스톡을 조정하십시오. 다이얼 표시기를 사용하여 정렬을 다시 확인하고 정렬이 지정된 공차 범위 내에있을 때까지 필요에 따라 추가로 조정하십시오.
3 단계 : 스핀들 런아웃을 점검하십시오
스핀들 런아웃은 스핀들의 실제 회전으로 인한 편차의 양을 나타냅니다. 과도한 스핀들 런아웃은 표면 마감이 좋지 않아 부정확 한 치수 및 조기 공구 마모가 발생할 수 있습니다. 스핀들 런아웃을 확인하려면 다음 단계를 따르십시오.
- 다이얼 표시기 마운트 :선반 침대에 다이얼 표시기를 장착하고 스핀들 코에 프로브를 배치하십시오.
- 스핀들 회전 :스핀들을 손으로 천천히 돌리고 다이얼 표시기의 독서를 관찰하십시오. 판독 값은 지정된 공차 범위 내에 남아 있어야합니다.
- 방사형 및 축 방향 런아웃을 확인하십시오.다이얼 표시기 프로브를 스핀들 코의 다른 위치로 이동시켜 방사형 및 축 방향 런아웃을 확인하십시오. 방사형 런아웃은 스핀들 코의 외경에서 측정해야하며 축 방향 런아웃은 스핀들 코의 끝면에서 측정해야합니다.
- 스핀들 조정 :스핀들 런아웃이 허용되지 않은 경우 스핀들 베어링을 조정하거나 스핀들을 교체해야 할 수도 있습니다. 스핀들을 조정하거나 교체하는 방법에 대한 구체적인 지침은 선반 제조업체 설명서에 문의하십시오.
4 단계 : 크로스 슬라이드와 복합 휴식을 교정하십시오
크로스 슬라이드 및 복합 휴식은 각각 횡 방향 및 각도 방향으로 절단 도구의 움직임을 제어하는 데 사용됩니다. 이러한 구성 요소의 적절한 교정은 정확한 가공 및 원하는 치수 및 표면 마감을 달성하는 데 필수적입니다. 크로스 슬라이드와 복합 휴식을 보정하려면 다음을 수행하십시오.
- 크로스 슬라이드 운동 확인 :다이얼 표시기를 사용하여 크로스 슬라이드의 움직임을 확인하십시오. 다이얼 표시기를 선반 침대에 놓고 크로스 슬라이드에 프로브를 배치하십시오. 크로스 슬라이드를 천천히 움직이고 다이얼 표시기의 독서를 관찰하십시오. 판독 값은 지정된 공차 범위 내에 남아 있어야합니다.
- 크로스 슬라이드 조정 :크로스 슬라이드 움직임이 공차를 벗어난 경우 GIB를 조정하거나 크로스 슬라이드 나사를 교체해야 할 수도 있습니다. 이러한 구성 요소를 조정하거나 교체하는 방법에 대한 특정 지침은 선반 제조업체 설명서에 문의하십시오.
- 화합물 휴식 운동을 확인하십시오.다이얼 표시기를 사용하여 화합물 휴식의 움직임을 확인하십시오. 다이얼 표시기를 선반 침대에 놓고 프로브를 화합물 나머지에 놓습니다. 화합물을 천천히 움직이고 다이얼 표시기의 판독 값을 관찰하십시오. 판독 값은 지정된 공차 범위 내에 남아 있어야합니다.
- 화합물 휴식 조정 :화합물 휴식 움직임이 내성을 벗어난 경우, GIB를 조정하거나 복합 정지 나사를 교체해야 할 수도 있습니다. 이러한 구성 요소를 조정하거나 교체하는 방법에 대한 특정 지침은 선반 제조업체 설명서에 문의하십시오.
5 단계 : 리드 스크류 및 피드로드 정렬 점검
리드 스크류 및 공급 막대는 각각 캐리지와 크로스 슬라이드의 종단 이동을 제어하는 데 사용됩니다. 이러한 구성 요소의 적절한 정렬은 정확한 스레딩 및 공급 작업에 필수적입니다. 리드 스크류 및 피드로드 정렬을 확인하려면 다음을 수행하십시오.
- 다이얼 표시기 마운트 :캐리지에 다이얼 표시기를 장착하고 프로브를 리드 스크류 또는 공급 막대에 위치시킵니다.
- 캐리지 이동 :침대를 따라 캐리지를 움직이고 다이얼 표시기의 독서를 관찰하십시오. 판독 값은 지정된 공차 범위 내에 남아 있어야합니다.
- 병렬 처리 확인 :캐리지를 침대를 따라 다른 위치로 옮기고 다이얼 표시기의 판독 값을 관찰하여 리드 나사와 피드로드 사이의 평행을 점검하십시오. 리드 스크류 및 피드로드의 전체 길이에 걸쳐 판독 값은 일관성을 유지해야합니다.
- 리드 나사 및 피드로드 조정 :리드 나사 또는 공급 막대 정렬이 허용되지 않은 경우 장착 브래킷을 조정하거나 리드 스크류 또는 피드로드를 교체해야 할 수도 있습니다. 이러한 구성 요소를 조정하거나 교체하는 방법에 대한 특정 지침은 선반 제조업체 설명서에 문의하십시오.
교정 후 점검
캘리브레이션 프로세스를 완료 한 후에는 선반이 올바르게 작동하고 정확한 결과를 제공하기 위해 일련의 교정 후 검사를 수행하는 것이 중요합니다. 수행 할 몇 가지 주요 점검은 다음과 같습니다.
- 테스트 컷 :선반의 정확도를 확인하기 위해 스크랩 재료의 테스트 컷을 수행하십시오. 마이크로 미터 또는 기타 측정 도구를 사용하여 테스트 컷의 치수를 측정하고 결과를 원하는 치수와 비교하십시오. 치수가 지정된 공차 범위 내에 있지 않으면 선반을 추가로 조정해야 할 수도 있습니다.
- 표면 마감 확인 :테스트 컷의 표면 마감을 검사하여 부드럽고 결함이 없는지 확인하십시오. 표면 마감이 좋지 않으면 절단 도구가 둔하거나 선반이 제대로 보정되지 않음을 나타낼 수 있습니다.
- 스레딩 확인 :선반에 스레딩 기능이 장착 된 경우 테스트 스레드를 수행하여 스레딩 작업의 정확도를 확인하십시오. 스레드 게이지 또는 기타 측정 도구를 사용하여 테스트 스레드의 피치 및 직경을 측정하고 결과를 원하는 사양과 비교하십시오. 스레딩이 정확하지 않은 경우 리드 스크류 또는 피드로드 정렬을 조정하거나 스레딩 기어를 교체해야 할 수도 있습니다.
- 선반 성능 모니터링 :정상 작동 중에 선반 성능을 모니터링하여 비정상적인 소음이나 진동없이 원활하게 실행되도록하십시오. 문제가 발생하면 선반을 즉시 중지하고 원인을 조사하십시오.
결론
갭 베드 선반을 교정하는 것은 세부 사항에주의를 기울이고 기계의 구성 요소와 작동에 대한 철저한 이해에주의를 기울여야하는 복잡한 프로세스입니다. 이 블로그 게시물에 요약 된 단계별 안내서를 따르고 필요한 사전 및 사후 교정 점검을 수행함으로써 갭 베드 선반이 최적의 성능으로 작동하여 정확하고 정확한 결과를 제공 할 수 있습니다.
선두로갭 베드 선반 CS6250C그리고갭 베드 엔진 선반공급 업체는 고객에게 고품질 선반 기계와 포괄적 인 지원 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 갭 베드 선반을 교정하는 데 도움이되거나 도움이 필요한 경우 주저하지 말고 저희에게 연락하십시오. 우리의 전문가 팀은 당신이 당신의 선반을 최대한 활용하고 가공 작업이 성공하도록 돕기 위해 여기에 있습니다.
참조
- "선반 기계 작동 및 유지 보수 매뉴얼", 제조업체 매뉴얼.
- "Precision Machining Handbook,"Industrial Press.
- "Machinery 's Handbook,"Industrial Press.
